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根据重庆市涪陵区环境保护监测站对榨菜厂主要排放口水质监测结果见表：
榨菜废水监测结果一览表
样号 1淘洗 2脱盐 水量 （m3/班） pH 45 45 6.90 4.86 4.60 8.10 4.38 5.4 监测项目 SS（mg/L） COD（mg/L） BOD5（mg/L） 1072.0 1113.0 2657.0 37.0 10578.0 485.9 2184.2 8091.8 19637.3 9.9 52300.4 2446.2 706.6 3606.5 8667.2 1.4 23882.6 1040.7 氯化物（mg/L） 6348.0 33489.6 79457.4 15.5 106467.0 9592.9 3压榨 10 4杀菌 170 5腌制 / 加权平均 备注 加权平均值的计算不包括腌制工序用水 结合监测测定的结果（混合水样），确定榨菜废水处理站的进水水质为： CODcr 3000mg/L； BOD5 1200mg/L； SS 500mg/L； NH3-N 60mg/L；
盐（以Cl-计） 9600 mg/L； 磷酸盐（以P计） 20mg/L。
2.6处理标准 处理出水执行《污水综合排放标准》GB8978-96一级级标准。 指标名称 CODcr BOD5SS 色度NH4-N磷酸 （以P计） pH （mg/L） （mg/L） （mg/L） （倍） （mg/L） （mg/L） 数 据 ≤100 ≤20 ≤70 ≤50 ≤15 ≤0.5 6-9 2.7设计范围（暂定） 废水处理站设计范围包括：废水处理站内的废水处理工艺、土建、电气和自控。
废水处理站1m以外的废水进水管路、排水管路、污泥外运、自来水进水管等，由重庆榨菜公司负责实施。
房地产E网-房地产物业管理资料库http://www.fdcew.com 第三章 废水处理工艺设计
3.1产品生产工艺及废水来源 榨菜生产工艺流程及榨菜生产废水产生环节 榨菜生产工艺流程见下图。
浓缩后回用 浓缩后回用 青菜头 第一次腌制 第二次腌制 第三次腌制 修减看筋 废水腌制液腌制液淘洗 制榨菜酱油 切分 脱盐 脱水 拌料 计量 装袋 废水废水废水至废水站 热合 杀菌 冷却 吹干 成品
将青菜头人工放入混凝土腌制池，逐层加入各种辅料和食盐，并采用踩池机踩压实。发酵池装满后用防水布遮盖，并用沙石封闭。第一次腌制所需时间约7天，腌制后出水的盐份浓度为2%；第二次腌制所需时间约15天，出水盐份浓度为7%-8%；第三次腌制所需时间约2个月，最后出水盐份浓度为12%-14%。根据所收购原料的不同，腌制时间的不同和产品要求的不同，经过一次或多次倒池，腌制时间最多达半年以上，检验达到标准规定的指标后，根据每日生产计划，用起吊设备出池送入
房地产E网-房地产物业管理资料库http://www.fdcew.com 榨菜精加工车间。
榨菜经人工修剪、剔除老筋后由整理输送机、淘洗输送机送入滚筒淘洗机内，清洗去除泥砂和杂质，经过切分机切分，自动脱盐机脱盐，压榨脱水机脱水，按不同的产品配方加入各种辅料，然后通过计量、充填、真空包装。包装后的榨菜经金属检出机、选别后由输送带送入杀菌冷却机进行巴氏灭菌，杀菌温度100oC，冷却至30 oC。灭菌后的软包装榨菜经检验合格后，进行装箱打包并运至成品库。
在淘洗过程中，30吨榨菜需100m3水进行淘洗，淘洗过后的出水中盐份浓度为1%。然后再通过金属检出机、输送带和切菜供给机进入切菜机的入料口，被切成丝、块或丁状的榨菜经筛分机除去碎菜屑后，经强化永久磁铁送入脱盐机脱盐至规定的含盐量。脱盐后出水中盐分浓度为4－6％，脱盐水量3-5吨/吨成品。由滤水输送带送至压滤脱水机，脱水后的榨菜由输送带送入计量包装工段。压榨水的食盐浓度为4－6％，水量为0.5吨/吨产品。杀菌冷却水的水量为2吨/吨成品。最后将生产过程中产生的废水汇合，经处理后排放。
生产废水主要产生于生产榨菜淘洗废水；脱盐废水；压榨废水；杀菌废水；第一次腌制废水等。
3.2 废水处理关键工艺环节设计 3.2.1 废水特性分析 生产排放的废水主要来自于榨菜生产、淘洗、压榨以及腌制废水，废水超标项目是COD、BOD5、SS、色度、氨氮、磷酸盐等。这类废水富含有机碳水化合物和蛋白质，排入水体后，在微生物水解酶的作用下发生降解，在降解过程中消耗大量溶解氧，极易造成水中溶解氧不足，使有机物厌氧发酵而导致水体发黑发臭。因此该废水有害无毒，属于高浓度可生化性强的有机废水。
榨菜生产的废水中还有较多的NaCl，高盐度引起的渗透压会增高对微生物的抑制作用。
尤其是榨菜第一次腌制废水会在3-6个月后排放，其含盐量很高，将对生化处理工艺产生冲击。必须在车间收集后，采用小泵逐步均匀排放进废水调节池，防止因氯化钠含量过高，对生化处理工艺产生冲击。
榨菜第一次腌制产生的废水中还含有动物蛋白，总氮含量较高，生化处理过程中容易转化为氨氮。
生产中废水排放时间、排水量和排水水质波动性比较大。
3.2.2富盐有机废水处理技术主要内容
我们针对富盐废水中嗜盐菌筛选和改良高效降解菌并对所筛选的菌株和菌群
房地产E网-房地产物业管理资料库http://www.fdcew.com 的生长条件做详细研究。依托已有菌株资源和天然高盐样品资源，用高盐废水作为培养基筛选具有高降解活性的菌群，或通过在培养基中添加废水中特定成份筛选降解目标污染物的高效菌。生长条件包括包括盐度、温度、pH值对生长的影响，菌株碳氮源的利用，菌株的产酶性质，重金属离子对菌株的抑制作用等。根据实际需要，通过分子生物学手段改良菌株，提高难降解污染物的降解效果。
我们根据菌株的生长特性和高盐废水自身特点，选择和设计合理的微生物处理工艺，分析微生物处理工艺中菌株对污水污染物的降解效果。
我们在优化生物处理过程的基础上适当结合物理、化学处理手段，针对蔬菜腌制行业排放的高盐废水提出经济合理的处理工艺，在宁波设计建造了一个高盐废水处理示范工程。废水排放达到GB8978-1996一级排放标准。
3.2.3富盐有机废水处理技术关键点
我们建立了针对富盐有机废水具有快速、高效降解有机物能力的微生物菌株筛选技术；并采用定向富集技术来筛选在富盐有机污水中快速生长的微生物，并根据污水水质分析结果选择特定底物来进行筛选，可快捷的建立降解效果最优的菌群。
我们通过分子生物学技术改良菌株，构建高效降解富盐有机废水的工程菌；对菌种进行改良可解除或突破微生物代谢调控的控制，把原始菌种改造成能在特定条件下进行异常代谢的菌株，这将大大提高菌株的降解效率，获得改良菌株的方法使用随机诱变和重组DNA技术。
3.2.4 废水物化处理工艺选择
对于废水中含有的果蔬皮壳等大颗粒的悬浮物，必须在调节池前大部分去除。可以在调节池前设臵格栅，使用人工格栅进行定时人工清除。
由于生产中废水排放时间、排水量和排水水质波动性比较大。必须设计足够大的调节池容量。设计调节池HRT在24小时以上。
混和废水中含有较多的悬浮物，磷酸盐，色度较高，可投加少量硫酸亚铁和石灰乳混凝反应，在初沉池用斜管沉淀方式沉淀，实现较高的去除效率。
3.2.5废水生化处理工艺 由于混和废水B/C比大于等于0.4，生物可降解性好，一般废水生化处理工艺根据挂填料与否有活性污泥和生物膜法工艺。生物膜法相比有较好耐冲击负荷能力和较高处理效率。通过可以挂部分微生物填料，以形成不同微生物相，提高处
房地产E网-房地产物业管理资料库http://www.fdcew.com 理效率。
由我院提供的嗜盐菌群，专门针对含盐废水处理筛选和驯化，可大幅度提高废水处理效率。
根据工程经验，为保证脱氮效果和提高处理效率，我们提出了“两段生化处理工艺”（中国专利）的A/O生化工艺。该工艺在调味品、印染、化工等行业已经成功应用，取得理想效果。
按照反应工程理论，废水处理采用两级反应，以取得最高效率。
废水处理第一段采用好氧处理工艺。在O1段通过高微生物量（SV3050-80％），实现有机物吸附和氧化，活性污泥回流。
废水处理第二段采用兼氧－好氧处理工艺，实现有机物达标去除和脱氮。其中A2段兼氧水解反应，利用厌氧反应中的水解酸化阶段，在兼氧阶段实现反硝化脱氮。同时经过水解酸化后混和废水可生化性能得到改善，保证O2段好氧处理单元工艺效率。 好氧段分两格分别实现有机物达标去除，和具备硝化功能，利用硝化菌转化氨氮为硝态氮。为保证废水氨氮达标，我们采用回流好氧混和液和活性污泥至兼氧池，通过好氧硝化、兼氧反硝化作用实现生物脱氮的目的。
3.2.6生化处理后的后续处理 经过生化处理后，废水还有一定的SS，且需要回流部分活性污泥保证生化池内活性污泥浓度。
为了保障达标排放，废水处理工艺中考虑增加气浮机进行加药处理，使用PAC进行把关处理，保证达标排放。 3.2.7污泥处置 物化污泥全部进入污泥浓缩池。
二沉池沉淀活性污泥通过管路回流到生化池。多余活性污泥进入污泥浓缩池。 污泥浓缩后，采用污泥泵提升，机械脱水。滤液回至调节池再处理，脱水污泥外运处臵。