化工原理课程设计 精馏塔(6)

2020-04-14 07:03

础环厚度应不小于16mm,考虑到腐蚀余量取壁厚为18mm;考虑到再沸器,裙座高度取3m,地角螺栓直径取M30。 五、吊柱

对于较高的室外无框架的整体塔,在塔顶设置吊柱,对于补充和更换填料、安装和拆卸内件,既经济又方便,一般取15m以上的塔物设吊柱,本设计中塔高较大,因此设吊柱。因设计塔径D=1600mm,可选用吊柱500kg。s=1000mm,L=3400mm,H=1000mm。吊柱管采用20号无缝钢管,其它部件采用Q235-A,吊柱与塔连接的衬板与塔体材料相同。 六、人孔

人孔是安装或检修人员进出塔的唯一通道,人孔的设置应便于进入任何一层塔板,由于设置人孔处塔间距离大,且人孔设备过多会使制造时塔体的弯曲度难于达到要求,一般每隔10~20块塔板才设一个人孔,本塔中共43块板,需设置4个人孔,每个孔直径为450mm,人孔伸入塔内部应与塔内壁修平,其边缘需倒棱和磨圆,人孔法兰的密封面形及垫片用材,一般与塔的接管法兰相同,本设计也是如此。

第五章 塔总体高度的设计

塔高计算公式(不包括群座):

H=HD+(N-2-S)HT+SHT+HF+HB

HD:塔顶空间高度,m HB:塔底空间高度,m HT:塔板间距,m HT、:开有人孔的塔板间距,m HF:进料段高度,m N:实际塔板数 S:人孔数(不包括塔顶空间和塔底空间的人孔数)

一、塔的顶部空间高度

塔的顶部空间高度是指塔顶第一层塔盘到塔顶封头的直线距离,取除沫器到第一

块板的距离为600mm,塔顶部空间高度为1200mm。 二、塔的底部空间高度

塔的底部空间高度是指塔底最末一层塔盘到塔底下封头切线的距离,塔顶部处理量较大,釜液停留时间可取5min。

HB?(tL'S?60?RV)AT?(0.5~0.7)?(5?5.24?10?3?60?0.142)2.011?0.6?1.31m三、塔板间距

塔板间距HT=0.45m

'凡是人孔处的塔板间距应≥600mm,人孔直径取450mm,HT取600mm

HF一般要比HT大,有时要大一倍,此处取HF为800mm 四、塔总体高度

'H?HD?(N?2?S)HT?SHT?HF?HB?H裙 =1.2?(41?2?4)?0.45?4?0.60?0.8?1.31?3?24.46m

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第六章 附属设备的计算

一、 冷凝器的选择

本设计塔处理量较大,冷凝器安装在地面或平台上,回流液由泵来输送,操作控制较方便,选用卧式壳程冷凝器。

有机物蒸汽冷凝器设计选用的总体传热系数一般范围为

500~1500

kcal/(m2?h?℃),本设计取

K=700kcal/(m2?h?℃)=2926kJ/(m2?h?℃)

出料液温度:79.82℃(饱和气)—79.82℃(饱和液) 冷却水温度:25℃—35℃

逆流 操 作:△t1=54.82℃ △t2=44.82℃

?t1??t254.82-44.82 ?tm???49.65?C℃

?t154.82lnln?t244.82传热面积:根据全塔热量衡算,得QC=9.15?106KJh 按双管程计时,初步选定换热器,其具体参数见表 壳径/mm 公称压力/Mpa 公称传热面积/m2 管程数 壳程数

400 0.6 14.5m2 1 1 管子尺寸 管长 管子总数 管子排列方式 折流挡板形式 φ19mm?2mm 1.5m 174 正方形斜转45° 圆缺形 Q9.15?106A???62.88m2

K?tm2930.76?49.65而该型号换热器的实际传热面积A为

A?N?dol?174*3.14*0.019*1.5?15.57m2

从传热面积的核算中也可知,所选的换热器合适

所以本实验最终选取的换热器为:??19mm,管心距25mm,公称直径400mm,管程数N为2,管子根数为174,换热管长度1500mm,换热面积为14.5m2

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二、再沸器QB的选择

选用120C饱和水蒸气加热,传热系数取K=2930.76J/(m

?2?h??C)

料液温度:86.59?100?C 水蒸气温度:120?C?120?C

'逆流操作:?t1'?33.41 ?t2?20?C '?t1'??t233.41?20??t???26.13C '33.41?tlnln1'20?t2'm根据全塔物料横算得 QB?1.10?107KJh

QB1.10?107A???143.68m2 'K?tm2930.76?26.13'三、 热量衡算 1.热量示意图

2.加热介质的选择

常用的加热剂有饱和水蒸气和烟道气。饱和水蒸气是一种应用最广的加热剂。由于饱和水蒸气冷凝时的传热系数很高,可以通过改变蒸汽压力准确地控制加热温度。燃料燃烧所排放的烟道气温度可达100~1000?C,适用于高温加热。烟道气的缺点是比热容及传热系数很低,加热温度控制困难。本设计选用300kPa(温度为13.3?C)的饱和水蒸气作加热介质。水蒸气易获得、清洁、不易腐蚀加热管,不但成本会相应降低,塔结构也不复杂。 3.冷却剂的选择

常用的冷却剂是水和空气,应因地制宜地加以选用。受当地气温限制,冷却水一般为10~25?C。如需冷却到较低温度,则需采用低温介质,如冷冻盐水、氟利昂等。本设计建厂地区为沈阳。沈阳市夏季最热月份日平均气温为25?C。故选用25?C的冷却水,选升温10?C,即冷却水的出口温度为35?C。 4.热量衡算

⑴冷凝器的热负荷

QC?(R?1)D(IVD?ILD) 式中 IVD——塔顶上升蒸汽的焓; ILD——塔顶流出液的焓。

又 IVD?ILD?xD?HV乙?(1-xD)?HV水

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式中 ?HV乙——乙醇的蒸发潜热; ?HV水——水的蒸发潜热。

蒸发潜热的计算: 沸点下蒸发潜热列表 沸点/℃ 蒸发潜热△HV/(kJ/kg) TC/K 乙醇 78.3 84.6 516.15 水 100 2257 648.15 摘自《化工原理》修订版,上册附录4(P328~329)及附录18(P350~351)

79.82?C时,乙醇:TT2r2?T?273.15?79.82?0.684 C516.15 TT1273.15?78.r1?T?3576.15?0.681 C蒸发潜热 ?H1-0.6840V乙?846?(1-0.681).38?842.968 同理,水:TT2273.r2?T'?15?79.82648.15?0.545 C T273.15?100r1?648.15?0.576

蒸发潜热 ?HV水?2257?(1-0.5450.381-0.576)?2318.338kJ/kg

代入得IVD?ILD?0.9454?842.968?(1?0.9454)?2318.338?923.523kJ/kg QC?6?0.009976?923.523?46?254.820kJ6/s?1 ⑵冷却水消耗量 WQCC?C

PC(t2?t1)式中 WC——冷却水消耗量,kg/h;

CPC——冷却介质在平均温度下的比热容,kg/(kg??C); t1,t2——冷却介质在冷凝器进出口处的温度。

所以 t?t1?t225?352?2?30?C 此温度下冷却水的比热容 CPC?4.25kJ(kg??C)

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QC9.15?106所以WC???2.15?105kg/h

CPC(t2?t1)4.25?(35?25)⑶加热器热负荷及全塔热量衡算

列表计算乙醇、正丙醇在不同温度下混合物的比热容CP(单位:kJ/(kg??C))

塔顶 温度/℃ 79.82 乙醇 38.627 正丙醇 43.73 精馏段:

乙醇 CP1(tLD?tF)?38.317?(79.82?86.59)??259.406kJ/kg 正丙醇 CP2(tLD?tF)?43.399?(79.82?86.59)??293.811kJ/kg 提镏段:

乙醇 CP1(tW?tF)?37.181?(97.99?86.59)?423.863kJ/kg 正丙醇 CP2(tW?tF)?42.192?(97.99?86.59)?480.989kJ/kg

塔顶流出液的比热容:

''CP1?CP1xD?(1?xD)CP2?38.317?0.9454?43.399?(1?0.9454)?38.594kJ/(kg??C)塔釜 97.99 36.721 41.704 进料 86.59 37.918 42.975 精馏段 82.79 38.317 43.399 提镏段 93.61 37.181 42.192

塔底馏出液的比热容:

''CP2?CP1xW?(1?xW)CP2?37.181?0.00013?(1?0.00013)?42.192?42.191kJ/(kg??C) 为简86.59℃时的焓值为基准。

kmol/s?0.009976?3600?46?1652.0256kg/h 根据表 可得:D?0.009976kmol/s?0.008294?3600?60?1791.504kg/h W?0.008294

QD?D?CP1dt?DCP1?ttFtLD

?1652.0256?38.627?(79.82?86.59)??4.32?105kJ/hQW?W?CP2dt?W?CP2?ttFtW

51791.504?41.704?(97.99?86.59)?8.517?10kJ/h对全塔进行热量衡算:

QF?QS?QD?QW?QC QF?0

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