电站锅炉结焦、积灰原因与预防措施
【摘要】针对锅炉结焦、积灰的机理，浅析玉门油田水电厂锅炉结焦的原因及如何预防
【关键词】火电厂 锅炉 结焦 预防
1 引言
火电站主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质在锅炉运行的过程中有时会以各种形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结渣和积灰。锅炉结渣、积灰不但增加了锅炉受热面的传热阻力，使受热面传热恶化、煤耗增加、降低锅炉的热经济性，还可能造成烟气通道的堵塞，影响了锅炉的安全运行，严重时会发生设备损坏、人身伤害事故。2012年二季度我厂就发生过这类事故，#1炉在运行的过程中由于过热器部位结焦、积灰严重形成烟气走廊，至使部分过热器管束冲刷、损坏严重，其他锅炉也不同程度出现过热器积灰严重的现象，严重影响了锅炉的安全、经济、平稳运行。
2 锅炉结焦机理
当燃料在炉内燃烧时，在高温的火焰中心，煤粉燃烧后形成的灰分一半处于熔化或半熔化状态。正常情况下，由于水冷壁温度相对较低，灰渣粒在接近水冷壁管之前，以辐射换热的形式释放热量，其自身温度迅速降低而凝固，最终可能在水冷壁管上形成一层疏松的积灰，在锅炉运行中积灰层自行脱落或通过吹灰器吹落，积灰层不至于发展为焦块。 若灰渣粒在到达受热面前未得到足够冷却成为凝固状态，而仍然具有较高粘结能力时，就容易粘附在受热面或炉墙上，从而产生结焦。焦层的热阻使得传热恶化，焦层表面因得不到充分冷却而温度很高，再加上焦层表面粗糙，炉内灰渣粒更容易粘附上去，加速结焦过程的发展，从而形成更大的焦快。
3 结焦原因分析
3.1 煤质特性对结焦的影响
煤种不同，煤灰的结焦特性差别很大、主要与灰的化学成分及其矿盐结构特性有关。其大致规律是：煤灰中高熔点的成分越多，灰的熔点越高，不易结焦。相反，低熔点的成分会降低灰的熔点，容易结焦。大量的研究已总结出了很多的结焦特性判别准则，主要包括灰的熔融温度、灰的粘度和灰的成分，这些都与燃料的性质有关。在煤灰组成中有些是易熔的化合物，主要是碱金属的化合物，它们的熔点都在1000℃以下。灰中的难熔成分主要是酸性氧化物，熔点在1600℃—2000℃之间。所以，灰成分中Na2O、K2O 等碱金属化合物的含量高时，灰熔点低，就容易结焦；而SiO2、Al2O3 等酸性氧化物含量高的灰分溶点高，不容易结焦。另外，氧化铁（Fe2O3）的熔点很高，但是氧化亚铁（FeO）的熔点只