9、水电、暖通、工艺管道及除尘
水、电、暖通工艺管道及除尘安装工程分三个阶段组织施工： 第一阶段：配合土建施工阶段，认真熟悉施工图，根据施工图和规范要求，做好孔洞的预留、暗敷管线和支架的埋设，要求位臵、标高正确，核实设备基础的位臵、标高、规格尺寸，防止事后打洞的情况出现。
第二阶段：集中安装阶段，在主体工程具备安装条件时，按工期要求集中力量，按专业系统分部位，先干线后支线的原则进行安装，每完成一个分部进行自检、互检、交接检，待整体完成后，进行系统调试。
第三阶段：竣工交付阶段，水电暖通除尘全部安装完成后，进行系统试运行，同时汇集整理技术资料，做好交工前的准备。在施工安装全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程。
9.1电气照明及防雷接地工程
（1）认真熟悉施工图，还应了解建筑和结构及其它专业施工图，按照施工图和规范规定，确定管路、箱、盒的敷设部位、标高和走向，配合土建做好孔洞的预留和暗敷管线的埋设。
（2）按照电气照明施工工艺流程施工
施工准备→暗配管敷设、盒、箱安装、孔洞预留→明配管、盒、箱支架安装→扫管、管内穿线→支架灯具开关、配电箱安装接地线焊接→防雷接地、接地电阻测试→竣工交付
（3）电气设备和材料应有出厂合格证，产品的技术文件齐全并符合国家颁发的现行技术标准，型号、规格应符合设计要求。
a. 钢管进入现场后，应进行外观检查，壁厚应均匀，不应有扁、裂缝、砂眼及严重腐蚀等缺陷。
b. 灯具型号、规格必须符合设计要求，灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形。大型灯具应有产品合格证。
（4）钢管敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm。盒（箱）位臵安装正确，固定可靠，钢管在盒（箱）位臵安装正确，固定可靠，钢管在盒（箱）内长度小于5mm，并用锁紧螺母固定管口，管子露出螺母的螺纹小于4扣。
（5）埋于地下部位应采用厚壁钢管，配管的曲率暗配时不小于管外径的6倍，埋设在地下或砼内时不小于管外径的10倍；明配时，一般不小于管外径的6倍，如只有一处弯时可不小于管外径的4倍。
（6）灯具安装坚固，排列整齐，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm。特殊灯具经试装后再进行正式安装，以保证安装质量。
（7）大（重）型嵌入式灯具安装，应根据灯具的外形尺寸，确定其支架的支撑点，再根据灯具的重量认真核算，选用合适的型材加工支架，然后根据灯具安装位臵，用预埋件或用膨胀螺栓把支架安装牢固。
（8）灯具、开关、插座安装，应平整、牢固、位臵正确，暗开关、暗插座板应紧贴墙面。
（9）配电箱（盘）安装，应表面平整，位臵正确，部件齐全，暗试箱紧贴墙面，箱盖开闭灵活，箱内接线正确、整齐、箱体油漆完整，保护接零线，必须连接牢固可靠。
（10）防雷接地安装，材质规格必须符合设计要求，避雷带（针）、接地母线与接地体必须焊接牢固，有可靠的电气连接，接地电阻测试必须达到设计要求值。
（11）电气照明工程完成后，对照明灯具、器具和配电箱按部位、回路进行全面检查，线路的绝缘测试在达到规范要求值时，然后通电试灯，再交工验收。
9.3管通、除尘工程 9.3.1管通工程
（1）认真熟悉图纸，参加图纸会审，做好记录。
（2）按照图纸要求，配合土建做好铁件预埋及孔洞预留工作。设备到货后，核对其规格型号和设备基础尺寸。
（3）设备就位前组织业主、厂家、施工单位开箱检查，清查设备说明书、合格证及其配件，核实其安装尺寸。
（4）风机安装时，按照设计图纸，并根据建筑物的轴线及标高，放出安装基准线，然后吊装就位，找平、固定。风机安装完毕，正常试运不小于2h，并检查轴承温度不能超过标准规定，风机风口直接排入大气要加装保护网。
（5）管道按照施工图纸及规范要求选择固定和滑动支架要求外形美观，埋设平稳牢固，管道安装根据先干管、再立附加的顺序安装，遇有方型伸缩器应在安装前做好预拉伸，管道穿楼板及间墙时，应按照规范规定设臵套管：穿墙套管两端与装饰面平齐；穿楼板套管顶部高出地面20mm，底部与楼板平齐，管道煨弯半径不小于管道直径的3.5倍，管道坡度符合设计要求，丝扣连接紧固，外露丝扣2~3扣，无麻头；焊接时对焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、夹渣和气孔等缺陷。法兰连接时，法兰对接平行、严密，垫料采用石棉垫。
9.3.2除尘系统
(1)按照施工图和设备安装要求，配合土建做好铁件预埋和孔洞预留工作，设备到货后， 对照施工图核实设备规格、型号及安装尺寸。
(2)除尘器安装前首先要检查设备基础是否符合安装要求，支架是否平稳牢固，根据施工图和设备尺寸定出中心线，然后吊装就位，找正，用垫铁找平，然后固定牢固。
(3)除尘风管采用薄钢板焊接，风管纵向焊缝应错开，直管与管部
件连接采用法兰连接，热料采用3~5mm的石棉板管道与设备连接采用软接，吸尘罩、风管检查等部件制作参照有关标准图集。
(4)系统安装完毕，进行试运转，经过不少于2小时的正常运转后，风机轴承温度应符合标准规定，并做好记录。
二、灰库特殊分项工程施工方法 1、底板施工
底板钢筋分上下两层，纵横交叉形成网状。钢筋绑扎时应先绑下层横向钢筋，后绑下层纵向钢筋，上层纵横钢筋绑扎与下层绑扎次序相反，上下层钢筋之间用马凳支撑。上层钢筋绑扎完毕后，在上层钢筋上放出所有应留插筋的墙柱位臵，按照图纸和规范要求固定好插筋和外伸长度。
底板砼浇筑时按大体积混凝土进行施工。大体积砼结构对温度及收缩极为敏感。为了更有效地控制砼内外温差和收缩应力，控制裂缝的产生，必须对原材料、配合比、温度和收缩应力、浇筑方法、养护条件等进行全面控制。
原材料控制：采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，用粒径较大、级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量。
配合比优化：掺加粉煤灰等掺合料或减少剂、改善和易性、降低水灰比，以达到头少水泥用量、降低水化热和收缩量的目的，如果设计同意，采用掺加毛石可大大减少水泥用量而不降低混凝土强度；根据砼配合和浇筑块大小进行收缩应力计算，控制收缩应力小于砼抗拉应力。
砼入模温度控制：尽量减少砼出盘温度，可采用冰水搅拌砼，对骨料进行覆盖遮阳或掺加缓凝减水剂等，砼浇筑前进行热工计算，入模温度控制在25℃以内，并尽可能的低。
砼温度控制：砼核心温度与砼表面温度之差，砼表面温度与环境
温度之差控制在25℃以内，以防止温度应力过大导致砼开裂；在砼入模终凝后，尽早做好砼保温保湿养护。
砼测温控制：
测温点布设原则：测温点的布设应有效地测得大体积混凝土各高度、核心、边缘的温度变化值，在大体积砼施工时，按测温点布设原则进行设计并在施工中实施。采用测温计测温，当砼内外温差在25℃以内和砼内部最高温度与大气温度之差小于25℃时，即可停止测温工作。
砼浇筑控制：在规范允许或征得设计认可的前提下，尽可能采取分层或分块降低表面系数的方法浇灌大体积砼；浇筑过程中应及时排除砼表面泌水，可采用塑料管利用虹吸原理边浇筑边排水，不能采用虹吸原理时，水较少量，可在模板上打眼排水或采用海棉人工吸水等方法排除泌水；根据砼体积大小，尽可能采用多台泵车多点布料。水平全面分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
砼养护控制：
砼入模终凝后在基础上表面覆盖一层麻袋片浇水充分湿润覆盖塑料薄膜一层保温，后再盖一层或根据环境温度加盖多层草包；养护过程中，当发现覆盖砼的塑料薄膜下凝结水不足时，必须进行适当补水，补水采用布设在塑料膜下的PVC管网，在管上打蜂窝眼，当需补水时开启送水阀送水。
2、筒壁施工
园灰库筒壁施工，采用悬挂式三角架翻模施工法。其施工程序如下：
绑扎钢筋； 安装内模板；
穿对销螺栓，装砼垫块；