PD05017-2009 7 检验规则
7.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验 7.2 出厂检验
凡提出交货的产品，均须按规定的出厂检验项目进行试验。每个产品由企业质检部门检验合格，并附有产品合格证或在产品上有厂方规定的合格标志方能出厂。 7.2.1出厂检验分为100%检验项目、抽样检验项目，具体检验项目见表1。 7.2.1.1 100%检验项目：
a）外观和尺寸； b）额定功率； c）耐压强度； d）最大起始电流； 7.2.1.2 抽样检验项目： a)绝缘阻抗； b)泄露电流； c)引线压接强度； d)端子压接强度； e)温度保护检测；
7.2.2 出厂前抽样检验，按GB/T2828.1-2003，正常检验一次抽样方案，二级，AQL=0.1。 7.3 型式试验
7.3.1 型式试验项目间表1：
表1 试验项目
检验分类 序号 1 2 3 4 5 检验项目 外观和尺寸度 额定功率 最大起始电流 燃烧特性 耐压强度 技术要求 5.2 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.4.1 试验方法 型式检验 入厂检验 6.21 6.2 6.3 6.4 6.5 √ √ √ √ √ √ √ √ 100% 100% 100% 100% 检验比例 本文件挂在中心网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考
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PD05017-2009 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 绝缘电阻 泄露电流 直接耐电压 最大耐电压 落下性能 引线压接强度 端子压接强度 耐高温性 耐低温性 冷热交变性能 耐湿性 烟雾试验 耐振动试验 5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.4.5 5.5.1 5.5.2 5.5.3 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.4 5.7 5.8 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 6.13 6.14 6.15 6.16 6.17 6.18 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 按7.2.2 按7.2.2 按7.2.2 按7.2.2 每100件19 温度保护检测 5.9 6.19 √ 检2件，每批不少于2件 20 耐久性试验 5.10 6.20 √ 7.3.2 应进行型式试验的几种情况
有下列情况之一者，应进行型式试验： a）新产品试制定型鉴定时；
b）当结构、材料、工艺有重大改变，影响产品性能时； c）停产一年以上，再恢复生产时；
d）对连续批生产的产品，每年至少定期抽检一次； e）使用单位或质量监督部门任务有必要时。
7.3.3 型式试验的样品应在出厂检验合格经包装后的产品中随机抽取3台。 7.3.4 型式检验项目为本标准要求中的全部项目。
7.3.5 型式检验结果，若有任何一项指标不符合要求时，应加倍抽样进行复检，复验后仍有指标不符合要求时，则判该批产品不合格。
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PD05017-2009 7.4 其它
订货方有权检查产品是否符合本标准的要求，交收时按出厂检验项目验收，若对产品质量有疑问时，有权要求增加要求和检验项目。若检验合格则连同试样一起交货。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 每个产品应注明以下内容：
a）制造厂商标； b）功率； c）电压； d）生产日期；
8.1.2 包装箱外应有耐久明显的标志，标志应符合GB/T191-2008的规定。 8.1.3 包装外表在适当位置应注明下列标志或按顾客要求执行；
a）产品名称； b）包装外形尺寸； c）制造厂全名； d）产品批次号； e）出厂日期； f）采用的标注编号；
g）GB/T191-2008中的规定“小心轻放”、“怕湿”、“队码层数极限”等标志。 8.2 包装
8.2.1 包装箱内应附产品合格证、使用说明书。使用说明书应符合GB/T9969-2008的规定。产品合格证应符合GB/T14436-2003的规定。
8.2.2 加热器应装在合适衬板的包装箱内，包装盒应牢固，且包装应具有防潮和防震措施，以保证在正常运输及装卸时不松动、不损坏。 8.3 运输
包装完好的产品可用工具运输，运输途中不允许遭淋雨，避免剧烈振动和碰撞。 8.4 贮存
加热器应贮存在通风干燥、周围无腐蚀性气体并且不会受雨、雪侵袭的仓库中。堆码高度不超过包装箱上标明的堆码高度。
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