支模架专项施工方案 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插 筋 预埋螺栓 预留洞 检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。
检验方法：钢尺检查。
4）现浇构件模板安装的允许偏差见下表:
现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法
项 目 轴线位移 底模上表面标高 截面尺寸 基础 柱、墙、梁 不大于5m 小于5m 允许偏差(mm) 5 ±5 10 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 尺量检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺 寸 允许偏差(mm) 3 3 5 +10, 0 2 +10, 0 10 +10, 0 层高垂直度 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和楔形塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。
第九章 模板支撑体系监测监控措施
本工程中支模架在搭设、钢筋施工、砼浇筑等施工过程中，必须随时对架体的稳定、位移、垂直度等等进行监测。本工程中采用如下监测措施：
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支模架专项施工方案 1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料； 2、日常检查、巡查重点部位：
（1）杆件的设置和连接；扫地杆、支撑及剪刀撑等构件是否按照要求布置； （2）立杆是否松动，基础是否按照要求设置，立杆安装是否符合要求； （3）连接扣件是否松动（采用扭矩扳手测定）； （4）架体垂直度；
（5）施工过程中是否有超载现象； （6）安全防护措施是否符合规范要求； （7）脚手架架体及杆件是否有变形的现象。
3、脚手架在经受六级及以上大风或大暴雨后必须进行全面的检查；
4、在高支模架砼浇筑前，由监理和项目部对架体进行全面检查，合格后方可进行砼浇筑工作，浇筑砼过程中，由质安员和施工员对架体进行巡查，密切注意架体的状态。发现问题应及时停止施工活动，经检查和加固等措施后再施工。构件允许偏差值见下表：
5、变形监测 （1）杆件挠度监测
主要采用在大梁侧、结构中间、外边缘挂塔尺，用水准仪每半小时读取塔尺读数的方式来进行架体变形的监测。须保证塔尺上端固定在梁侧木枋或钢管上，下端自由悬空。监测时，监测人员位置安排在施工作业区外侧。混凝土施工至监测点范围1米起开始监测，用水准仪对塔尺进行读数，按每半小时测一次，并形成记录，如发现数据变化有较大异常时，应及时通知现场负责人，并立即停止施工并安排所有施工人员撤离施工区域，并向领导汇报情况，采取应对措施。监测点每15m间隔设置一处。
（2）垂直度监测
可采用在被监测的立杆上设置标记，在施工区域外侧架设经纬仪，在混凝土浇筑过程中每20-30分钟观测一次，并做好记录，当变化数据有较大幅度时应及时停止施工，检查原因并整改后方可继续施工。
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支模架专项施工方案 第十章 质量保证措施
1、组织质量管理网络
结合本工程承重支模架的特点，与质量管理工作需要，组建一支责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的项目质量管理班子。质量组织网络结构详见第四章。
2、落实质量责任制
从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量责任制。加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。
3、把好材料质量关
材料进场应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。 4、把好施工质量关
（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或期他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据。
（2）模板支架搭设前，应由相关技术从员向全体操作人员进行技术交底，交底内容应与模板支架专项方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项，技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字。
（3）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
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支模架专项施工方案 第十一章 安全技术要求
第一节 安全作业条件
1、从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。 2、木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。
3、木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。 4、作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。
5、木工机械设备经检验合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。 6、现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。 7、戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。
第二节 安全施工
一、模板制作：
1) 模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。
2) 作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
3) 木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。
4) 使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。
5) 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。 6) 成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。
7) 木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。
二、模板安装
1) 作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。
2) 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。 3) 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 4) 安装2m和2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护防施。
5) 合理布置施工现场的上下人行通道，依托地下室外墙脚手架搭设，设置安全护栏及安全标识，脚手片满铺，并设置防滑条；
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支模架专项施工方案 6) 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
三、 模板拆除
1) 模板承重支架拆除须有工程负责人的批准手续及同条件养护试块的混凝土的强度报告。 2) 拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
3) 模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。
4) 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
5) 拆模板时禁止使用50mm×l00mm木材作立人板。
6) 拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
7) 拆摸必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 8）地下室支模架拆除时应有充足的照明措施，并严格按照安全用电措施拉接线路；
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