钢筋工程 分项工程质量技术交底卡
GD2301003 施工单位 工程名称 交底部位 交 底 内 容 分部工程 日期 2012-8-27 一、分项工程概况 二、施工准备 （一）技术准备 1、对钢筋生产厂家资质复核、钢筋原材料进行检测，并报批。 2、钢筋笼制作设备在施工前进行检测，并报批 3、相关焊接工艺进行检测，并报批。 （二）场地准备 1、将施工现场钢筋场地按中间风井场地平面布置图进行规划。 （三）材料准备 1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。 2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。 3、焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合表3-1的要求： 表3-1 钢筋级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接 搭接焊、帮条焊 E4303 E4303 E5003 E4303 坡口焊 E4303 E5303 E5503 焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求： a. 药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。 b. 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 c. 焊条必须根据要求烘干后再用。 （四）作业条件 1、焊工必须持证上岗。 2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。 3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。
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GD2301003 施工单位 工程名称 交底部位 交 底 内 容 分部工程 日期 2012-8-27 三、施工进度要求 严格按现场施工进度计划的要求，于2012年8月28日开始施工，计划于2013年2月10日完成。 四、施工工艺 （一）工艺流程图 检查设备→选定焊接参数→钢筋笼焊接→质量检查 （二）操作工艺 1、搭接焊 （1）搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。 （2）焊缝长度要符合表4-1规定。 （3）搭接焊的焊缝度厚?不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。 （4）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。 表4-1 钢筋级别 Ⅰ Ⅱ、Ⅲ 注：d为主筋直径（mm） 焊缝型式 单面焊 双面焊 单面焊 双面焊 焊缝长度 ≥8d ≥4d ≥10d ≥5d （5）搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。 （6）搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。 2、直螺纹接头加工 （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 （4）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 （5）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 钢筋工程 分项工程质量技术交底卡
GD2301003 施工单位 工程名称 交底部位 交 底 内 容 分部工程 日期 表4-2：接头拧紧力矩表 钢筋直径（mm） 拧紧力矩（N.M） 18 100 20、22 200 25 250 28 280 2008-8-27 （6）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 五、钢筋质量标准及要求 1、主控项目： （1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。 （3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 （4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2、一般项目 （1）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 （2）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。 （3）钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1 d，且不大于2㎜。 3、钢筋加工允许偏差，见表 项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 勾筋内净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 4、钢筋安装允许偏差项目，见表 地下连续墙钢筋笼允许偏差（单位mm） 项次 1 3 3 4 5 6 允许偏差（mm） ±10 ±5 ±20 项目 受力钢筋间距 受力钢筋 排距 水平筋间距 钢筋弯起点位移 预埋件中心线位移 预埋件水平高差 允许偏差 ±10 ±5 ±20 20 5 +3 -0 检验方法 尺量两端、中间各一点，取其最大值 尺量连续5档，取其最大值 尺量检查
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GD2301003 施工单位 工程名称 交底部位 交 底 内 容 7 8 受力钢筋 保护层 ±10 ±3 分部工程 日期 2012-8-27 六、成品保护 钢筋笼制作完成后标号，并采取覆盖措施。 七、应注意的质量问题 （1）应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。 （2）焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。 （3）焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。 八、环境、职业健康安全管理措施 1、环境管理措施 （1）现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。 （2）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。 2、职业健康安全管理措施 （1）对钢筋工进行岗位培训，熟悉有关安全技术操作规程和标准。 （2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。 （3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 （4）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 （5）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 专业技术负责人： 交底人： 接收人：