和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。
（4）在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 （5）尚未安装楼板或层面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。
7．应注意的质量问题
（1）基础墙与墙错台：基础砖撂底要正确，收退大方角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
（2）灰缝大小不匀：立皮杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
（3）砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上，抗震柱两边分上中下留出6×12cm通孔，抗震柱外墙面垫5cm厚木板，用花篮螺栓与大模板连接牢固，混凝土要分层浇灌，振捣棒不可直接触及外墙。搂层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
（4）混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。
（5）构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始应先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇灌上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净防止夹渣。
（五）、钢筋工程
材料说明：本工程所有刚进的采购，必须经我公司审批确认合格的供货商采购。当钢筋进场时都要有项目安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。检查出厂质量证明书和实验报告，验收合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。 （一）、 材料及主要机具：
2.钢筋：型号、规格符合设计要求。进场要有出厂合格证，进场要及时进行复试。 3.20—22号铁丝、水泥砂浆垫块。
主要机具：钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋的手推车、粉笔、脚手架、工作台等。 2、作业条件：
1.按施工现场平面布置图平整场地，按不同规格、型号垫好、堆好。 2.弹好标高水平线及构造柱的外皮线。
3.圈梁、板及板缝模板已做好复核记录，并已将模板内杂物清理干净。 4.预制圆孔板的端孔已按要求堵好。 工艺流程：
1.预制钢筋构造柱骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
⑴、预制构造柱钢筋骨架：
①、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。
②、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，但要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎牢固。箍筋端头平直长度不应小于10d，弯钩角度不小于135°。 ③、穿另两根受力筋并与箍筋绑扎牢固。
④、在柱、柱角与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋。 ⑵、修整底层伸出的搭接筋：根据已弹好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计要求和规范要求。
⑶、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。 ⑷、为固定好构造柱主筋的位置，在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每隔8皮砖设两根水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。
⑸、砌完墙之后，应对构造柱进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。 （二）、圈梁钢筋的绑扎： 工艺流程：
画箍筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
1.支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2.圈梁钢筋的搭接长度应符合设计要求和有关验收规范的规定。
3.圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙转角处，钢筋的锚固长度及拐角要符合设计要求。
4.圈梁钢筋绑扎后应加水泥砂浆垫块。
5.圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长要符合设计要求。 1、现浇板钢筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑扎下受力筋→绑负弯矩钢筋
1.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2.按画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3.绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
4.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在筋下垫砂浆垫块。 （三）、成品保护：
1.构造柱、圈梁钢筋如采取预制骨架时，应在指定地点垫平放整齐。 2.不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。 （四）、应注意的质量问题：
4.钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑口方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。
5.箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙后合模前修整一次。
6.梁柱端头钢筋连接不当：应在吊装前将板端外露预应力筋弯成45o，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装过程中，不得将板端外露预应力筋折断。
7.构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出钢筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出钢筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
8.梁柱筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应筋上。
（ 六）、砼工程：
1. 普通混凝土现场拌制工艺 施工准备
材料及主要机具：
水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的
要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。同一生厂厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场水泥袋装不超过200t。每批抽样不少于一次。
砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量： 混凝土强度等级 石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通 知单的要求。 石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2.5%。 石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≤C10时，应≤ L%。 石子应有试块报告单 水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》 (JGJ63-89)的规定。 2. 主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机。计量设备一般采 用磅秤。水计量可采用时间继电器控制的流量计、计量器。上料设备有双 轮手推车等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、 试模等。 3. 作业条件： 试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工 配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。 所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。 搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合 要求，安全可靠。 所有计量器具必须有检定的有产期标识。地磅下面及周围的砂、石清 理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请 单已经有关人员批准。 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并 符合要求。 4. 操作工艺 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量 器具进行检查并定磅；校对施工配合比：对所用原材料的规格、品种、产 地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率 进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求 后，方可开盘拌制混凝土。 5. 基础条基、 梁、板混凝土浇筑施工的顺序：每层梁板混凝土的浇筑顺序方向和每次浇筑宽度应事先设计，混凝土浇筑时由一个方向退着向后浇筑，连续布料即可保证该 施工段内不形成冷缝的要求。采用振动棒与平板振动器相结合的施工方法；梁砼 使用插入式振动棒振捣，板砼使用平板振动器振捣。砼振捣应设专人振捣，插入 式振动棒应快插慢拔。 计量： 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。砂、石计 量的允许偏差应≤±3%。 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的 重量，并计量每袋的平均实际重量。 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中， 经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌中进料的同时， 直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下： 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石 子、水泥、砂子、外加剂。 第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒 被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失， 因此，石子的用量应按配合比减半。 从第二盘开始，按给定的配合比投料 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。 混凝土搅拌的最短时间 搅拌机出料量 混凝土塌落度搅拌机机型 （mm） <250 250~500 >500 强制式 60 90 120 ≤30 自落式 90 120 150 强制式 60 60 90 >30 自落式 90 90 120 注：1、混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开 始卸料止的时间； 2、当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长； 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格 方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 混凝土拌制的质量检查： 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物 应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、 不离析不符合要求时，应查找原因，及时调整。 在每一工作班内，当混凝土配合比有变动时（如下雨或原材料有变化）， 应及时检查。 混凝土的搅拌时间应随时检查 按以下规定留置试块： 每拌制100盘且不超过l00m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一 次。 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一 次。 对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少 于一次。 6.混凝土养护 采用人工自然养护法，在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆 盖和浇水养护，养护时间：当混凝土中无外加剂掺入时不得少于7昼夜，当混凝土中有外加剂掺入时，不得小于14昼夜。 （七）、外墙保温工程 本工程选用外墙保温A-1体系，饰面层为涂料饰面： 保温构造：新06J108，外墙—15页、窗口—48页1.2、雨棚—44页—2、外墙阳角—39页—3、外墙阴角—39页—1. 1. 弹性涂料，彩色装饰砂浆柔性面砖； 2. 3-5厚抹面胶浆复合玻纤网； 3. EPS板保温层； 4. 3-5厚粘板胶粘剂粘接层； 5. 水泥砂浆抹面； 6. 240（370）厚KP2粘土多孔砖墙体； 7. 7.20厚混合砂浆。 1、材料选用 (1)发泡聚苯乙烯(EPS)板，除应符合《绝热用模塑聚苯乙稀泡沫塑料》{GB/T1080.1-2002}中对EPS板性能指标要求外，EPS板上墙前应在自然条件下陈化42d或在60℃蒸汽中陈化5d。 (2)胶粘剂：其技术性能应符合《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》(JG149-2003)中相关要求。 (3)耐碱玻璃纤维网格布：其技术性能亦应符合上述规范中相关要求。 (4)其他材料：1)聚乙烯圆棒材料或条：用于填塞伸缩缝，做密封膏的背衬材料，其直径按缝寛的1.3倍选用；2)密封膏：采用聚氨酯 、硅酮或丙烯酸建筑密封膏，其技术性能除应符合《聚氨酯建筑密封膏》{JC/T482-1996}、《建筑用硅酮结构密封胶》{GB16776-2005}、《丙烯酸脂建筑密封膏》(JC/T484-1996)的有关要求外，尚应与本系统有关材料进行相容性试验，合格后方可使用。3）