弱振1遍→检测压实度→强震1遍后→检测压实度→直至压实度合格→记录各项技术指标→形成试验段总结报告上报监理工程师审批。
（2）工艺流程：
灰土拌和
灰土整平
2、施工准备 （1）材料准备
1）石灰进场之前应该有石灰等级报告，石灰进场后，需要检测其中有效Ca0和MgO，生石灰须达Ⅲ级或Ⅲ级以上标准，宜在使用前7~10d充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团；
2）消解石灰在使用前应测定含水量，计算实际需用石灰量；
3）消解后由试验获得石灰中的杂质含量，从而得到实际的石灰等级；消石灰粉，在使用前应测定其有效钙、镁含量，满足III级以上标准者方可使用；
养生 碾压 检查灰剂量和含水摊铺石灰 施工放样 准备下承层 消解石灰 筛灰 填料运输摊铺初平 ~ 4 ~
4）石灰应分批堆放、消解，禁止边消解边使用。 5）石灰在现场堆放期间要防淋雨，且不易保存时间过长。 6）消石灰宜过9.5mm筛，并尽快使用。 （2）测量准备
开工前，测量人员复核设计图纸，对原地面进行测量放样，确定路基标高、路基边线。复核无误后用石灰洒出路基边线。
3、施工步骤 （1）土方摊铺
土方上土之前，应测定其含水量，如含水量过大，则须先降低含水量，或加2％石灰预拌，不得将含水量过大的土直接运上路基。
用自卸车配合挖掘机取土，并运送至现场，推土机紧随其后进行摊铺，要严格带线施工；
路基横向非点位处，应派人随时控制测定其松铺厚度，并随时调整以控制横坡。
铺土厚度每延米铺装层的素土天然松铺厚度0.38cm（石灰土松铺系数1.53~1.58，此处松铺系数选择1.53，压实后厚度250mm）。
（2）土方的整形
机械选用：山推130B推土机和50型路用旋耕机以及平地机。
经翻打后的土方，测定其含水量已接近最佳含水量（约大于W佳4%），且土方颗粒小于5cm时，用推土机稳压2遍，用平地机刮平。
（3）石灰的撒布
1）拟上路的消石灰应在消解场地事先测定其含水量W灰。
2）用光轮压路机稳压一遍，以方便布灰。打制格网，确定格网面积，采用人工布灰。第一层横宽为15m（含每侧0.5m加宽），一分为三，每份为5m,纵向每10m一格，则格网面积为5×10=50m2。
3）计算石灰的撒铺数量（每一格网面积） m=v×ρ
灰土
×i%
m—掺灰质量 v—混合料压实体积
~ 5 ~
ρ
灰土
－6%石灰土最大干密度=1.71g/cm3
i%—设计灰剂量
消石灰数量M灰=50×0.25×ρ
灰土
×6％=50×0.25×1.62×6%=1.282t
石灰的松方干密度为550kg/m3，每50m2需要消石灰2.33m3。6%灰土改良层每延米消石灰松铺厚度为0.046m。
4）用自卸车运送至现场（石灰应事先过磅），并按计算结果进行定量定点卸载，然后用人工均匀撒铺。
（4）石灰土的粉碎和拌和
1）撒铺完毕后，用铧犁首遍翻至土层的2/3，并用50型路用旋耕机粉碎一遍；铧犁次遍翻耕至土层的底部，再用50型路用旋耕机粉碎三至四遍。在拌和工作时应派人跟机测定其拌和深度及均匀度，以防止出现素土夹层。
2）拌和时横向应重叠30cm，以防止漏拌；
3）用旋耕机拌和时，第一遍不要翻拌到底，应留3～4cm，以防止石灰下沉集中在底部翻拌不上来，形成夹层。第二遍翻拌时一定要深入到下层1cm，以避免出现素土夹层。
4）拌和次数应根据拌和土方的颗粒程度以及石灰土中灰的均匀程度而定；土体颗粒应小于1.5cm；灰土拌和均匀的标志是：色泽一致，无灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒涡和带。
5）由于拌和工作用时较长，为防止水分散失造成含水量不均，应随时测定灰土含水量，对含水量过低或过高的部位，应派专人处理。
（5）土方的整型及碾压工作
1）石灰土拌和及粉碎完毕，经测定其含水量处于可以压实含水量标准时（约大于W佳2%），即可进行土方的整型及碾压工作。
2）整型及碾压应遵循先两边后中间的原则，以利形成路拱。
3）在平地机粗平后，对于在层面出现的低洼松散处，用装载机配合人工补混合料，再用50型路用旋耕机浅打5-7cm，以增加该处土层粘合性，防止出现贴皮现象。先用振动压路机碾压（静压一遍，弱、强振动各一遍），再用18~21T三轮压路机碾压2~3遍，直至无明显轮迹、表面光滑。（按照碾压要求进行碾压，碾压时路肩外侧要超宽碾压，超宽宽度应大于30cm，并且轮迹应重叠1/3~1/2
~ 6 ~
宽。）以压实机械和压实遍数为检测依据。每碾压一遍，检测一次测点标高、含水量和压实度。
4）压路机碾压完毕后，压实度检测达标后洒水养生。 （6）接缝和调头处的处理
同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接形式，前一段拌和整形后，留5m不进行碾压，后一段施工时，应与前段留下未压部分一起再进行拌和。拌和机械及其他机械不宜在已压成的石灰土层上调头。如必须调头，应采取措施保护调头部分，使石灰稳定土表层不受破坏。
（7）成型路基的养护
1）成型土方检测合格后应立即上土，不能立即上土的应进行洒水养护，以防表面产生干缩裂缝；
2）成型路基段落封闭交通，不允许车辆在上面行驶掉头急刹车等，以防受冲击导致表面松散。
七、质量控制及检验 1、质量控制
（1）碾压前严格控制含水量。在粉碎开始时便可以测含水量，以便把碾压含水量控制在最佳状态。
（2）控制碾压工艺。严格按施工机械操作规程与规范要求，控制碾压顺序、碾压速度与遍数。
（3）严格控制石灰土的灰剂量，以防出现灰剂量不均匀现象。
（4）严格控制石灰土的拌和深度，以防拌和深度不足，出现素土夹层现象。 （5）控制超宽碾压宽度大于设计宽度50cm，以保证边坡修整的净宽度及完工后的路堤边缘有足够的压实度，避免成型后的路基经雨水冲刷出现边坡坍塌现象。
（6）对已成型段面边坡进行修整，设置挡水埂，急流槽，防止雨水对边坡冲刷。
2、质量标准
土路基现场检测项目
~ 7 ~
检验频率
项 目
允许偏差
范围（m）
路床纵断高程（㎜）
路床中线偏位（mm）
-20 +10
20
点数
检验方法
1
用水准仪测量
用经纬
≤30 100 2 仪、钢尺量取最大值
路
路床平整度（mm）
≤15
20
宽（m）
路床宽度（mm）
不小于设计值+B
15
<9 9~
1
用3m直尺
2 和塞尺连续量两尺，取较大3 值
>15 1
<9
40 用钢尺量
2
用水准仪
路床横坡
±0.3﹪且不反坡
20
路宽（m） ~15
9
4
测量 6
>15
边坡
不陡于设计值
20
2
用坡度尺量，每侧1点
注：B为施工时必要的附加宽度。 八、安全环保措施 1、安全生产措施
（1）施工时，设专人在现场指挥，按照征地线进行施工，需越线作业时，应书面报告项目部，不得私自损坏树木及菜田。
（2）设置专职安全员，加强工地安全检查，坚决杜绝违规作业。 （3）机械施工时，应严格遵守安全操作规程，严禁违规作业。
~ 8 ~
（4）施工时，应根据地形地貌，修建排水设施，尽量避免破坏原有地形的排水系统，减少水土流失，
（5）加强与建设单位和地方政府部门及驻地群众的配合协作。
（6）运输车辆及施工机械要严加管理，经常检查检修制动、装载等安全部位技术状况，不可松懈和疲劳作业，防止意外事故发生。
（7）采用机械填筑应符合下列规定： 1）在填土区边缘应设置安全标志；
2）土方机械作业时，无关作业人员不得靠近机械； 3）在挖掘机土斗的回转半径范围内，人员不得停留或通过；
（8）在与地方道路连接出入口处设置警示标牌、爆闪灯及保通人员； （9）施工便道应符合施工规范要求。 2、环境保护措施
（1）施工中采取一切可靠合理措施，保护施工现场内外的环境，避免由于施工机械操作等引起的粉尘、有害气体、噪声等对环境的污染。
（2）施工时，配备洒水车随时洒水，防止灰尘飞扬，污染环境。 （3）采取可靠措施，保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯管线的正常使用。
（4）对现场发电备用柴油发电机机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。
（5）对施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。
九、文明施工措施
（1）严格按照招标文件施工，遵守国家法令、法规，遵守有关部门的规定。 （2）加强文明生产管理力度。遵守村规村约，搞好地方群众关系，确保施工顺利进行。
（3）加强对施工人员的教育，做到施工不扰民，不破坏地方现行的道路。 （4）保持施工现场有条不紊，做到工完场清。
（5）对施工便道的定期维护，尤其在雨季加强养护整修。
~ 9 ~