西安市北郊泾渭组团污水处理工程A标-----沉淀池施工方案
底板混凝土养护冬天采用彩塑布或塑料薄膜覆盖，非冬施期采用蓄水养护法，待底板混凝土终凝后筑坝蓄水养护，蓄水深度30—50㎜，养护5天，5天后为保证后续施工，撤除水坝改用湿麻布袋片浇水养护，养护期不少于14天，以使混凝土初期缓慢降温，减低温度应力影响。
在施工过程中特别加强对后浇带处混凝土的保护工作，千万不能让杂物进入后浇带内，以免日后清理困难。混凝土终凝后应在上面覆盖竹胶板进行保护。
底板后浇带根据设计要求40天后浇注C35S6F150膨胀砼。
（六）墙体
沉淀池墙体为圆形，因此，池体结构施工的精度要严格控制，绝不允许出现超出规范的偏差。
墙体的施工顺序为：墙体内侧模板安装→墙体钢筋及钢绞线绑扎→墙体外侧模
板安装→墙体混凝土浇注。
1) 墙体钢筋及钢绞线绑扎：
墙体立筋一次到顶，不留接头；水平钢筋采用绑扎搭接，搭接长度42d,搭接接头相互错开1.3llE且不小于300mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合设计要求（≤25%）。
墙体钢筋绑扎前先在设计要求的位置铺设一层4mm厚橡胶板隔离层，并在底板上面画出墙体边线及模板支设控制线，测设钢筋标高控制线，搭设脚手架。
控制钢筋间距采用钢筋排架，排架采用直径为14㎜的二级钢筋制作，排架顺圆弧方向间距3m。钢筋交叉点逐点绑扎，绑扎头一律扣向里侧。钢筋遇到宽度（高度）或直径小于300mm的洞口时应绕过，不得随意切断；遇到宽度（高度）或直径大于300mm的洞口时，钢筋可切断，但端头必须与穿墙管或加固环筋焊接牢固，并按设计要求绑扎加固钢筋，加固钢筋遇底板、墙体应弯入，不得切断。
根据设计要求，池体预埋套管、钢板等需作防腐，公司应提前根据图纸就防腐做法对加工厂家进行说明，在厂家做好防腐处理。预埋件安装前应由测量员放出位置线，安装时应与钢筋可靠焊接，以防移位。
钢绞线应先按计算长度下料，按扎时用的铁丝固定在?6@1500（间距太大，此问题有待商讨）的支架筋上，保护层厚度为50mm，注意不要破坏钢绞线外面的保护
- 11 -
西安市北郊泾渭组团污水处理工程A标-----沉淀池施工方案
层。
墙体钢筋绑扎完毕后，钢绞线与墙体钢筋相交的地方要逐点绑扎牢固，特别是钢绞线的位置，作为施工控制的重点，要逐根进行检查。
墙体钢筋绑扎时甩出出水渠、出水斗底板钢筋。 2）墙体模板
模板构造：墙体模板采用竹胶板现场配置，模板次龙骨为60×80㎜方木，间距150㎜。模板次龙骨为Ф20钢筋周圈布置，竖向间距300mm，主龙骨为2根直径为48㎜的钢管，内弧水平间距610；墙体两侧模板主要靠直径为16㎜的穿墙螺栓拉撑，间距610×610mm。
墙体支模见附图：
墙体模板安装工艺流程：弹线→安装侧模板→钢筋绑扎验收→安装另一侧模板→模板调整及加固验收。
墙体、墙模板必须在混凝土强度达到不因拆除模板而破坏表面和棱角时方可拆除。
后浇带模板的支设利用附近墙体模板支设时的螺栓孔加固。 3）墙体混凝土
墙体混凝土计划采用天泵浇注，应事先对停车场地及混凝土运输道路进行平整。
墙体混凝土采用分层循环浇注的方法,每层浇注厚度不大于0.5米，以保证混凝土不因一次浇注过高而造成胀模。
混凝土浇注过程中应将预留空洞、穿墙套管及预埋件等部位作为施工控制重点，以免在这些薄弱环节发生渗漏或移位现象。较大预留孔洞、预留管部位严格按照先底部再两侧，最后浇注顶部混凝土的顺序进行，预留空洞、管道两侧浇注混凝土的高度要基本保持一致并同时振捣，并设专人随时敲击模板外侧确保混凝土密实，严防因振捣不实而造成渗水通道。
墙体振捣应分段设专人负责，并挂牌标识，以避免漏振。混凝土振捣时振点间距应控制在40㎝以内，振捣上层混凝土时插入下层混凝土50㎜（可在振捣棒上做出深度标志），以确保上下混凝土的良好结合。
混凝土终凝以后，在墙顶沿墙体长度方向接DN25水管，在水管上每隔200mm钻眼，对墙体进行24h喷淋养护，模板拆除后，在墙体两侧继续喷淋养护，使砼
- 12 -
西安市北郊泾渭组团污水处理工程A标-----沉淀池施工方案
表面始终保持湿润状态，养护期为14天。
根据设计要求，墙体后浇带砼在墙体砼完成后40d后进行。
（七）池内出水渠及排渣井
施工顺序为：板底模板支设→板底及池壁钢筋绑扎→池壁模板支设→板底及池壁混凝土浇注。
1）钢筋
本工程出水渠部分为悬挑结构，悬挑板的钢筋在池壁浇筑前已经预留好；挑板计划与小池壁一次性浇筑成型，底模支好后调整预留挑梁钢筋，再按图纸要求进行钢筋绑扎。在混凝土浇筑前应对水渠钢筋进行整修，合格后再浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中设专门的看筋维修人员，以免将板的钢筋踩踏变形，而影响梁板的承载力。
2）模板
模板支撑采用钢管脚手架支撑，模板次龙骨采用60*80方木，中之中间距150mm，主龙骨采用?48钢管，内外两道。
出水渠模板支设详见附图：
模板拆除的顺序为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。悬挑部分须待混凝土强度达到100%方可拆除（可做一组同条件养护试块，在模板拆除前试压，以作为拆模的依据）。
3）混凝土
本工序渠壁吊模高且渠壁比较薄，混凝土浇注有一定的难度，因此，池壁的浇注应在渠底混凝土初步沉实后进行，并对渠底与渠壁接槎处在初凝前进行二次振捣，以保证接槎处混凝土振捣密实。
混凝土浇筑完后，应在12h以内用麻袋片覆盖浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于14d。
（八）墙体预应力张拉
池壁预应力张拉应由有资质的专业队伍施工，施工前必须拿出详细可行的施工
- 13 -
西安市北郊泾渭组团污水处理工程A标-----沉淀池施工方案
方案，并经甲方和监理认可。
根据设计要求，无粘结预应力筋采用1*7（?s）钢绞线，标准强度fｐｔｋ=1860N/㎜2，控制应力δ
ｃｏｎ
=1395N/mm2，直径d=15.2㎜，公称截面面积137mm2。预应力
钢筋张拉端采用夹片锚具，预应力筋锚固系统的质量应符合相关规范要求。 ①张拉设备的标定
张拉设备应配套使用，不得混用，并要成套标定。张拉机具在进场时应进行配套检查和校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不得低于1.5级，校验精度不得低于±2%。检验时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态相一致。
千斤顶进场后，使用200次及出现不正常现象时，应重新校验。弹簧测力计的校验期限不超过2个月。 ②张拉计算
控制张拉力的计算
控制张拉力：PK=σK×A 各阶段张拉力的计算
初应力时张拉力：P0=20%×PK
超张拉103%时的张拉力：PC=103%×PK
③伸长值的计算
伸长值的计算采用精确的计算方法，计算张拉力取控制张拉力PK，钢绞线计算长度取曲线孔道长度与张拉设备所占长度之和，钢绞线弹性模量：E=2.0 ×10Mpa孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数K=0.0008；孔道摩擦系数N=0.35或取实际测值。
预应力钢束伸长值计算公式：ΔL=PL/Ay?Ey 式中： ΔL—预应力钢束计算伸长值
P—预应力钢束平均张拉力 L—预应力钢束在孔道中的长度 Ay—预应力钢束的截面面积 Ey—预应力钢束弹性模量
④钢绞线加工及穿束
下料长度：一般按设计给定的长度下料，实际下料可在池壁外留置30cm的钢绞线，供单根张拉时设备锚固用。
- 14 -
西安市北郊泾渭组团污水处理工程A标-----沉淀池施工方案
下料方法：由于钢绞线原材进料是成盘的，下料时，用?25的钢筋作成一个锥形笼，将盘卷的钢绞线放在笼内扣住，然后从锥形的圆孔抽出绞线，保证安全。根据给定长度量好后采用无齿锯下料。切割前，在切口的两侧5cm处预先用绑线扎牢，以防切割后钢绞线松散。下料前将场地整平，铺好木板以防在下料过程中钢绞线受伤或被泥土弄脏。 ⑤钢束的安装
根据设计标高和间距，用人工将钢束由下往上分层按设计标高固定。 ⑥锚垫板的安装
锚垫板在安装前，应检查其几何尺寸是否符合设计要求。锚垫板应牢固地安装在堵头模板上，其定位孔的螺栓要拧紧，垫板应按设计角度与孔道端部垂直，不得错位。
锚垫板内侧面应与堵头模板面成一平面，以免张拉时局部受力把混凝土压裂。 ⑦ 预应力张拉及封锚 （1）张拉顺序
在墙体后浇带浇注的混凝土强度达到设计强度的100%时方可进行张拉。本工程预应力钢束按设计要求的张拉顺序进行张拉。 （2） 张拉方法
所有的钢绞线束均采取超长法，其程序如下：0→0.2初应力→1.03应力→锚固。 （3） 张拉技术要求
在张拉前须进行材料检验和张拉设备的标定。 在张拉前准确计算伸长值。
混凝土强度达到100?时方可进行张拉。
张拉按设计顺序从上往下间隔进行，每圈环向三段同时张拉。张拉时要严格按千斤顶及高压油泵操作规程进行，两端张拉时设有专人指挥和通讯联络保证两端操作一致。
张拉过程中，操作应缓慢进行，逐级加荷稳步上升，千万不要操之过急，给油过快造成张拉事故。
锚塞回缩量两端之和不得大于5mm。
张拉应力在任何情况下均不超过预应力钢绞线的抗拉强度的80%。 ⑧锚头封堵
- 15 -