高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。 2、机械制造技术的发展方向主要表现为那几个方面？
系统总体技术群、设计制造一体化技术群、制造工艺与装备技术群、管理技术群、支撑技术群
3、多年来制造业的生产规模、资源配置、生产方式都经历了怎样的发展过程？ 生产规模：用机械代替手工，从作坊形成工厂 从单一生产方式发展成大量生产方式
柔性化、智能化、集成化和网络化的现在制造技术
4、未来先进制造技术发展的总趋势怎样？先进制造技术的产生和发展主要依赖哪几个方面？
趋势：1、 传统制造技术向高效化、敏捷化、清洁化方向发展 2、先进制造技术向精密化、多样化、复合化方向发展 3、制造系统向柔性化、集成化、智能化、全球化方向发展 4、制造技术、科学与管理向交叉化、综合化方向发展
产生和发展依赖方面：1、制造技术的发展、2、自然科学的进步促进了新技术的发展和传统技术的革新、发展、完善。3、新兴材料技术、新切削加工技术、核能技术、微电子技术、自动化技术的产生，对制造业及其技术体系提出更高的要求。4、微电子技术和计算机技术的迅速发展
5、为什么说先进制造技术在制造业中占有相当重要的地位，其结果表现为以下哪几个方面？ 1、先进制造技术是一项综合性学科 2、先进制造技术是一项动态发展技术 3、先进制造技术是面向工业应用的技术 4、先进制造技术是面向全球竞争的技术 5、先进制造技术是面向21世纪的技术
6、在先进制造技术领域，人们通常从哪几个方面进行深入地研究？
先进设计技术、先进制造模式、虚拟制造技术、、快速成型技术、微机电系统、现代管理系统
7、先进制造技术有怎样的技术构成？特点有哪些？具有怎样的的体系结构？
先进制造技术构成包括:基础技术；新型单元技术；集成技术。以上三个层次都是先进制造
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技术的组成部分，但其中每一个层次都不等于先进制造技术的全部。 先进制造技术有以下特点：先进性；广泛性；实用性；系统性；动态性；集成性；技术与管理的更紧密结合；先进制造技术强调的是实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产
8、先进制造技术的发展趋势大致有哪几个方面。21世纪的制造业面临着那些严峻的挑战和机遇?
当前先进制造技术的发展趋势大致有以下几个方面。1 制造自动化技术向纵深方向发展2 设计技术不断现代化3 加工制造技术向着超精密超高速以及发展新一代制造装备的方向发展4 绿色制造将成为21世纪制造业的重要特征5 虚拟现实技术在制造业中获得越来越多的应用。
9、什么是精密加工和超精密加工，精密和超精密加工技术目前研究的三个领域分别是什么？ 超精密加工技术从加工技术范畴来说，其包括微细加工和超微细加工、精整和光整加工。所涉及的技术领域包含了以下几个方面： 1.加工技术即加工方法与加工机理； 2.材料技术即加工工具和被加工材料； 3.加工设备及其基础元部件； 4.测量即误差补偿技术； 5. 工作环境 6.工件的定位与加紧； 7.人的技艺
10、试述精密与超精密加工的主要发展趋势，超精密加工技术目前研究主要方向是什么？ 当前，超精密及纳米加工技术的发展趋势主要表现在以下一些方面： 1.向高精度方向发展，向加工精度的极限冲刺，由现阶段的亚微米级向纳米级进军，其最终目标是做到“移动原子”，实现原子级精度的加工。 2．向大型化方向发展，研制各种大型超精密加工设备，以满足航空航天、电子通信等领域的需要。 3.向微型化方向发展，以适应微型机械、集成电路的发展。 4.向超精结构、多功能、光机电一体化、加工检测一体化方向发展，并广泛采用各种测量、控制技术实时补偿误差。 5.不断出现许多新工艺和复合加工技术，被加工的材料范围不断扩大。 6.在作业环境建造方面诸如高性能的基础隔振技术、净化技术与环境温控技术将有更大发展。 11、精密磨削、精密与超精密砂带磨削机理。
精密磨削机理：使用超硬砂轮进行ELID磨削方法，先用碳化硅砂轮（或金刚石笔）对超硬砂轮进行整形，获得所需形状；再进行修锐，去除结合剂，露出磨粒。目前多采用电解修锐的方法。ELID磨削使用的冷却液为一种特殊电解液。通电后，砂轮结合剂发生氧化，氧化层组织点解进一步进行。在切削力的作用下，氧化层脱落，露出了新的锋利的磨粒。 精密与超精密砂带磨削机理：
12、超精密机床部件有什么特点，超精密机床的进给机构通常采用什么样装置？精密与超精
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密加工对环境有哪些要求？
特点：机械结构复杂，技术要求严格。需满足很高的运动平稳性，还有很高的定位精度和重复精度
进给装置：静压导轨
环境要求：1、恒温要求 温度保持在正负1---正负0.001℃
2、恒湿要求 一般相对湿度在35%--45%范围内，波动不大于±10%--±1% 3、净化要求 通常洁净度达10000—100级
4、隔震要求 精密与超精密加工时，要求严格消除内部振动干扰，隔绝外部干扰 13、微型机械的特点有哪些？微细加工与一般尺寸加工是不同点在哪几个方面？ 微型机械加工技术是指制作为机械装置的微细加工技术。体积小（特征尺寸范围为：1μm-10mm）、重量轻、耗能低、性能稳定；有利于大批量生产，降低生产成本；惯性小、谐振频率高、响应时间短；集约高技术成果，附加值高。微型机械的目的不仅仅在于缩小尺寸和体积，其目标更在于通过微型化、集成化、来搜索新原理、新功能的元件和系统，开辟一个新技术领域，形成批量化产业。
14、简述电子束、离子束、激光束加工技术的工作原理和适用的加工范围？各具有哪些特点？
利用电子束的热效应可以对材料进行表面热处理、焊接、刻蚀、钻孔、熔炼，或直
电子束加工
接使材料升华。电子束曝光则是一种利用电子束辐射效应的加工方法（见电子束与离子束微细加工）。
作为加热工具，电子束的特点是功率高和功率密度大，能在瞬间把能量传给工件，电子束的参数和位置可以精确和迅速地调节，能用计算机控制并在无污染的真空中进行加工。根据电子束功率密度和电子束与材料作用时间的不同，可以完成各种不同的加工。
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应用：2电子束焊接 3电子束钻孔 4电子束熔炼
离子束：离子束加工是在真空条件下，先由电子枪产生电子束，再引入已抽成真空且充满惰性气体之电离室中，使低压惰性气体离子化。由负极引出阳离子又经加速、集束等步骤，获得具有一定速度的离子投射到材料表面，产生溅射效应和注入效应。由于离子带正电荷，其质量比电子大数千、数万倍，所以离子束比电子束具有更大的撞击动能，是靠微观的机械撞击能量来加工的。 应用：1.蚀刻加工 2.离子束镀膜加工
激光束加工原理：将激光束照射到工件的表面，以激光的高能量来切除、熔炼材料以及改变物体的表面性能。
应用：激光切割、焊接，激光打孔、激光打标，激光雕刻，激光淬火，激光熔覆，激光快速成型技术
15、试述光刻加工的主要阶段？ 涂胶、曝光、显影、坚膜、腐蚀及去胶 16、快速原型制造技术的概念和优势？
概念：快速成型技术是当前先进的产品开发与快速工具制造技术，其核心是基于数字化的新兴成型技术
优势：1、可以制成几何形状任意复杂的零件，而不受传统机械加工方法中道具无法达到某些型面的限制。2、大幅度的缩短新产品的开发周期和成本。3、曲面制造过程中，CAD数据的转化（分层）可百分之百的全自动化完成，而不靠数控切削加工中高级工程师数天复杂的人工辅助劳动才能转化为完全的工艺数据代码。4、不需要传统刀具或工装等生产准备工作。
5、属非接触式加工，没有刀具夹具的磨损和切削力所产生的影响。6、加工过程中无振动、噪声和切削废料。7、设备购置投资低于数控机床 17、画图说明快速原型制造技术的技术原理？
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18、解释反求工程的含义，分为哪几个方面？应用领域有哪些？
答：反求工程是以设计方法学为指导，以现代设计理论、方法、技术为基础，运用各种专业人员的工程设计经验、知识和创新思维，对已有新产品进行解剖、深化和再创造，是已有设计的设计，这就是反求工程的含义。
主要包括以下几个方面 ：探索原产品设计的指导思想、研究产品的结构设计、确定产品的造型、确定产品的维护与管理
应用领域大致可分为以下几种情况 ：1、在没有设计图纸或者设计图纸不完整以及没有CAD模型的情况下，在对零件原形进行测量的基础上形成零件的设计图纸或CAD模型，并以此为依据利用快速成型技术复制出一个相同的零件原型。2、当要设计需要通过实验测试才能定型的工件模型时，通常采用反求工程的方法3、在美学设计特别重要的领域4、修复破损的艺术品或缺乏供应的损坏零件。
19、画框图说明快速原型制造技术产品的生产过程？
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