电阻一般应大于0.5兆欧，同时根据接线图检查接线是否正确。
（4）安装前应检查动静触头接触是否良好，有无卡扎现象，触头的分合顺序是否符合分合表的要求
（5）不使用时手柄应停在零位
（6）主令控制器常见故障及处理方法 故障现象 可能的原因 处理方法 操作不灵活或有滚动轴承损坏或卡死 噪音 凸轮鼓或触头嵌入异物 触头过热或烧毁 控制器容量过少 触头压力过小 触头表面烧毁或有油污 更换或修理轴承 取出异物，修复或更换产品 选用较大容量的主令控制器 调整或更换弹簧 修理或清理触头 定位不准或分合凸轮片破裂脱落或凸轮角更换凸轮片 顺序不对 度磨损变化
第二章 电动机基本控制线路图的绘制、安装布线
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第一节 继电器接触器主电路和控制线路的工作原理
一：继电器
继电器市一中根据输入信号（电量或非电量）的变化，接通或断开小电流电路，实现自动控制或保护电力拖动装置的电器。一般情况下不直接控制电流较大的主电路，而是通过接触器或其他电器对主电路进行控制。继电器主要由感测机构，中间机构和执行机构三部分组成。
A：热继电器
1、继电器依据分类方法的不同有很多种，本实验中主要介绍热继电器如图所示：热继电器是利用流过继电器的电流所产生的热效应而反时限动作的继电器。所谓反时限动作，是指电器的延时动作时间随通过电路电流的增加而缩短。热继电器主要用于电动机的过载保护、继相保护、电流不平衡运行的保护及其他电气设备发热状态的控制。
2、工作原理 使用时，将热继电器的三相热元件分别串联在电动机的三相主电路中，常闭触头串连在控制电路的接触器线圈回路中。当电动机过载时，流过电阻丝的电流超过热继电器的整定电流，电阻丝发热，主双金属片向右弯曲，推动导板6和7向右移动，通过温度补偿金属片12推动推杆13绕轴转动，从而推动触头系统动作，动触头9与常闭
静触头8分开，使接触器线圈断电，接触器的触头断开，将电源切除保护作用。电源切除后，主金属片逐渐冷却恢复原位，于是动触头在失去作用力情况下，靠弓簧4的弹性自动复位。
3、由于热继电器主双金属片受热膨胀的热惯性及动作机构传递信号的惰性原因，热继电器从电动机过载到触头动作需要一定时间，也就是说，即使电动机严重过载或短路，热继电器也不会瞬间动作，因此热继电器不能做短路保护。但是也正是这个热惯性和机械惰性，保证啦热继电器在电动机在启动或短路时不会动作，从而满足啦电动机的运行要求。
B:时间继电器
时间继电器是一种利用电磁原理或机械原理实现延时控制的控制电器。它的种类很多，有空气阻尼型、电动型和电子型等。 原理 ：在交流电路中常采用空气阻尼型时间继电器 ,它是利用空气通过小孔节流的原理来获得延时动作的。它由电磁系统、延时机构和触点三部分组成。凡是继电器感测元件得到动作信号后，其执行原件（触头）要延迟一段时间才动作的继电器称为时间继电器 类型：时间继电器可分为通电延时型和断电延时型两种类型。在常规Y-△的电动机控制线路中，时间继电器的延时控制使电机在Y形启动切换至△形运行起到有效的控制。按下Y-△控制回路启动按钮SB2，时间继电器KT得电，在得电的同时KT的瞬动触点对SB2形成自锁，KM3接触器线圈得电，KM3主触头闭合，其常开辅
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助触头闭合，主回路KM1接触器得电，主回路接通；KM3常闭辅助触头断开，确保接触器KM3工作时，KM2不能投入工作，此时电动机处于Y形启动状态。当时间继电器KT延时到达后（KT的时间设置可根据所控制Y-△启动电动机的功率来设定）。时间继电器的延时常开和延时常闭触头转换，致使交流接触器KM3线圈失电，主触头断开，交流接触器KM2得电，其辅助触头对KM1、KT触点进行自锁，保证交流接触器KM2吸合工作，使电机在△形运行。
二：接触器
接触器是一种自动的电磁式开关，适用于远距离频繁的接通或断开交直流主电路及大容量控制电路。其主要控制对象是电动机，也可用于控制其他负载，如电热设备，电焊机以及电容器组等。它不仅能实现远距离自动操作和欠电压释放保护功能，而且具有控制容量大、工作可靠、操作频率高、使用寿命长等优点，因而在电力拖动系统中得到了广泛应用。本实验中主要介绍交流接触器如图所示：
1、工作原理 当接触器的线圈通电后，线圈中流过的电流产生磁场，使铁心产生足够大的吸力，克服反作用弹簧的反作用力，将衔铁吸和，通过传动机构带动三对主触头和辅助常开触头闭合，辅助常闭触头断开。当接触器线圈断电或电压显著下降，由于电磁吸力消失或过小，衔铁在反作用弹簧力的作用下复位，带动各触头恢复到原始状态。 2、交流接触器的故障及处理方法
（1） 触头的故障及维修 交流接触器在工作时往往需要频繁的接通和断开大电
流电路，因此的主触头是较容易损坏的部件。交流接触器触头的常见故障一般有触头过热、出头磨损和主触头熔焊等情况。 （2） 短路环损坏 交流接触器在运行过程中，铁
心经多次碰撞后，嵌装在铁心端面内的短路环有可能断裂或脱落，此时铁心产生强烈的振动，发出较大的噪声。短路环断裂多发生在槽外的转角和槽口部分，维修时可将断裂处焊牢或照原样重新更换一个，并用环氧树脂加固。
（3） 衔铁不释放 当线圈断电后，衔铁不释放，
此时应立即断开电源开关，以免发生意外事故。衔铁不能释放的主要原因有：触头熔接；机械部分卡阻；反作用弹簧损坏；铁心端面有油垢；E形铁心的防剩磁间隙过小导致致剩磁增大等。
三：主电路和控制线路
在主电路中，先接上接触器后在与热继电器串接，最后接上电机。当接触器的线圈通电后，线圈中流过的电流产生磁场，使铁心产生足够大的吸力，克服反作用弹簧的反作用力，将衔铁吸合，通过传动机构带动三对主触头和辅助常开触头闭合，辅助常闭触头断开。当接触器线圈断电或电压显著下降时，由于电磁吸力消失或过小，衔铁在反作用弹簧的作用下复位，带动各触头恢复到原始状态。
控制电路部分由常开、常闭开关、热继电器及电磁铁组成，其中SB1、SB3
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是常闭开关SB2、BS4是常开开关，按下不同的按钮会控制相应的电机。
第二节 机床电器主电路和控制线路安装布线方法及要求
一：基本控制线路的装接步骤和要求
1、电动机控制线路安装步骤和方法如下：
（1）．阅读原理图。明确原理图中的各种元器件的名称、符号、作用，理清电路图的工作原理及其控制过程。
（2）．选择元器件。根据电路原理图选择组件并进行检验。包括组件的型号、容量、尺寸、规格、数量等。
（3）．配齐需要的工具，仪表和合适的导线。按控制电路的要求配齐工具，仪表，按照控制对象选择合适的导线，包括类型、颜色、截面积等。电路U、V、W三相用黄色、绿色、红色导线，中性线（N）用黑色导线，保护接地线（PE）必须采用黄绿双色导线。
（4）．安装电气控制线路。根据电路原理图、接线图和平面布置图，对所选组件（包括接线端子）进行安装接线。要注意组件上的相关触点的选择，区分常开、常闭、主触点、辅助触点。控制板的尺寸应根据电器的安排情况决定。导线线号的标志应与原理图和接线图相符合。在每一根连接导线的线头上必须套上标有线号的套管，位置应接近端子处。线号编制方法如下。 2、主电路。
（1）三相电源按相序自上而下编号为L1、L2、L3；经过电源开关后，在出线端子上按相序依次编号为U11、V11、W11。主电路中各支路的，应从上至下、从左至右，每经过一个电器元件的线桩后，编号要递增，如U11、V11、W11，U12、V12、W12??。单台三相交流电动机（或设备）的三根引出线按相序依次编号为U、V、W（或用U1、V1、W1表示），多台电动机引出线的编号，为了不致引起误解和混淆，可在字母前冠以数字来区别，如1U、1V、1W，2U、2V、2W??。
（2）控制电路与照明、指示电路。应从上至下、从左至右，逐行用数字来依次编号，每经过一个电器元件的接线端子，编号要依次递增。
（3）连接电动机及保护接地线、电源线及控制电路板外部连接线。 3、电气控制线路安装时的注意事项
（1）．不触摸带电部件，严格遵守 “先接线后通电，先接电路部分后接电源部分；先接主电路，后接控制电路，再接其他电路；先断电源后拆线”的操作程序。
（2）．接线时，必须先接负载端，后接电源端；先接接地端，后接三相电源相线。
（3）．发现异常现象（如发响、发热、焦臭），应立即切断电源，保持现场，报告指导老师。
（4）．注意仪器设备的规格、量程和操作程序，做到不了解性能和用法，不随意使用设备。
二：点动控制线路的装接要求
1．读懂控制线路电路图明确线路所用元件及作用。
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2．按要求配置所用电器元件，并检验型号及性能。在配置过程中应该注意以下问题。
（1）电器元件的技术数据符合要求，外观无损伤。 （2）电器元件的电磁机构动作要灵活。 （3）对电动机进行常规检查。
3．在控制板上按布置并安装电器元件，并标注上醒目的文字符号。工艺要求如下。
（1）低压断路器、熔断器的受电端子应安装在控制板的外侧。
（2）各元件的安装位置应整齐、匀称，间距合理，便于元件的更换。 （3）紧固各元件时要用力均匀，紧固程度适当。在紧固熔断器、接触器等易碎裂元件时，应用手按住元件一边轻轻摇动，一边用螺丝刀轮换旋紧对角线上的螺钉，直到手摇不动后再适当旋紧些即可。
4．按接线图和接线样板实物图进行板前明线布线和套编码套管。板前明线布线的工艺要求是。
（1）布线通道尽可能少，同路并行导线按主、控电路分类集中，单层密排，紧贴安装面布线。
（2）同一平面的导线应高低一致。
（3）布线应横平竖直，导线与接线螺栓连接连接时，应打羊眼圈，并按顺时针旋转，不允许反圈。对瓦片式接点，导线连接时，直线插入接点固定即可。
（4）布线时不得损伤线芯和导线绝缘。所有从一个接线端子到另一个接线端子的导线必须连续，中间无接头。
（5）导线与接线端子或接线桩连接时，不得压绝缘层及露铜过长。在每根剥去绝缘层导线的两端套上编码套管。
（6）一个电器元件接线端子上的连接导线不得多于两根，每节接线端子板上的连接导线一般只允许连接一根。
（7）同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离应一致。 5．根据电路图检查控制板布线的正确性。 6．安装电动机。
7．连接电动机和按钮金属外壳的保护接地线。 8．连接电源、电动机等控制板外部的导线。 9.最终保持线路板的整体的整洁性性。 10．注意事项。
（1）不触摸带电部件，严格遵守“先接线后通电，先接电路部分后接电源部分；先接主电路，后接控制电路，再接其他电路；先断电源后拆线”的操作程序。
（2）接线时，必须先接负载端，后接电源端；先接接地端，后接三相电源相线。
（3）发现异常现象（如发响、发热、焦臭），应立即切断电源，保持现场，报告指导老师。
（4）电动机必须安放平稳，电动机及按钮金属外壳必须可靠接地。接至电动机的导线必须穿在导线通道内加以保护，或采取坚韧的四芯橡皮护套线进行临时通电校验。
（5）电源进线应接在螺旋式熔断器底座中心端上，出线应接在螺纹外壳上。 （6）按钮内接线时，用力不能过猛，以防止螺钉打滑。
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