产生的压紧力恒定不变，不会随着浮盘的左右浮动引起α角度变化而变化。
增加刮蜡板压紧力可以采取以下措施： （1）增加重锤重量；
（2）加大L2长度或者减小L1长度； （3）增加刮蜡装置的密度。
仓一5#罐，共有196组刮蜡机构，每组由4片重锤组成，每组重锤重量G=122.1N，L1=0.3m，L2=0.9m。计算得出罐壁对刮蜡板的正压力为N1=366.3N
N2?nN1196?366.3??381.1N/延长米 s2??30满足设计规范SY/T0511.7-2010《石油储罐附件：重锤式刮蜡装置》[4]中提出的储罐压紧力不宜小于375N/m的设计要求。
综上，仓一5#储罐的刮蜡装置完全能够满足压紧力要求，因此造成刮蜡效果不理想的原因即为油品质量较差，结渣严重。现场完成清罐后检查发现，除部分加力机构销轴脱落，并无其他损毁，刮蜡装置不需更换。 4结语
2015年11月油品公司仓一5#罐进行了清罐作业以及整套密封系统更换改造的设计技术交底工作。一次机械式密封更换为囊式密封，压缩了浮顶与罐壁间的环形空间，降低了油气大量积聚的可能，具有更好的密封效果和安全环保性。刮蜡装置的压紧力符合设计规范要求，能够紧贴罐壁完成清扫作业，不需更换。
此外，本次外浮顶储罐密封装置更换的设计计算，对于其他类似油气化工品行业的存储设备（包括不同罐容，不同储液介质）也有很好的借鉴意义。
参考文献
[1]胡建春.浮顶油罐密封分析[J].中国设备工程,2002,12:45-46. [2]GB50341-2014.立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范.
[3]王沙.大型浮顶油罐各种刮除蜡装置的比选及技术性分析[J].油气储运,2008,1:28-31. [4]SY/T0511.7-2010.石油储罐附件：重锤式刮蜡装置.
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