接触，在旋流吸收塔中进行化学吸收反应。尾气继续进入触变型催化氧化媒塔，与氧化剂、催化剂、活化剂发生氧化反应，彻底除去恶臭气体。
图2 酸性水罐降膜吸收除臭工艺流程图
降膜吸收法是由上海交通大学和上海光辉集团合作开发的一项专利技术，采用吸收串联吸附法，气体净化率较高，但设备和流程较复杂，投资较高。该方法的主要工艺特点是：a. 采用喷射器引入恶臭气体；b.先后采用降膜吸收塔和旋流吸收塔进行一、二次吸收，使吸收更完全；c. 采用活性炭吸附恶臭气体；d. 采用专用的吸收液，对硫化氢和有机硫的脱除率较高。国内采用该工艺处理酸性水罐顶臭气的实践较多[1，4-6]，硫化氢与氨的去除率在95％以上，见表2。 降膜吸收脱臭技术集常用臭气治理方法之优点，操作简便、效率高、适用范围广、处理负荷大、投资少，是目前国内先进的臭气处理技术。
表2 降膜吸收法的除臭效果
装置所在炼厂 兰州石化 沧州石化 广州石化 天津石化*
进口，mg·m 硫化氢 870 3000
300～10000 10000～15000
-3
氨 545.8 200
2000～3000 7000～8000
出口，mg·m 硫化氢 氨 10.0 3.1 2.28 43.4
20.3 6.33 5 13.4
-3
去除率，％ 硫化氢 氨 98.9 ≥99.5 ≥99 99.8
96.3 ≥95 ≥99 99.6
注：*表示总硫。
3.2.3多级吸收脱臭工艺
镇海炼化公司采用多级吸收除臭工艺来处理酸性水罐顶尾气[7]，流程见图3。将5台酸性水罐密闭联结，罐顶尾气收集引入恶臭处理装置。尾气处理装置采用二级旋流吸收工艺。吸收剂选用不仅能去除硫化氢，而且能去除硫醇、硫醚等有
机物的高效吸收剂。运行检测结果显示，硫化氢去除率99％以上，甲硫醇去除率90％，对难以降解的乙硫醇、二甲二硫也有60～70％的去除效果。
图3 酸性水罐多级吸收除臭示意图
3.3恶臭处理技术运行实践
广州石化1#、沧州石化、石家庄炼化、镇海炼化1#、燕山石化1#、长岭炼化六套装置采用上海光辉集团的降膜吸收脱臭工艺，原料罐顶气体经过两级脱臭剂吸收后，再经过活性炭吸附，最后通过专用烟囱排放。其中沧州停用一级吸收，活性炭吸附剂曾发生自燃，另外其喷射泵频繁启停，原料罐压力难以控制，经常处于负压状态，导致空气进入原料罐，有一定安全隐患；长岭也存在酸性水罐抽负压问题。广州1#、镇海1#效果良好。
天津、洛阳、广州2#采用洛阳设计所的两级吸收脱臭工艺，罐顶气体经两级脱臭剂吸收后排放大气，其中天津原料水罐气相线容易堵塞，洛阳、广州2#由于两级脱臭系统压降过大导致罐顶气体容易冲破水封后直接排大气。
杭州环保所负责镇海2#的技术改造，原料罐顶气体经过单级的胺液吸收后排大气，效果较好；扬子经内部改造后，原料罐顶气体经过一级脱臭剂吸收，尾气进焚烧炉燃烧，效果良好。
山东济炼石化工程有限公司负责对济南、青岛大炼油两套污水汽提原料罐采取多级脱臭改造。济南改造后，原料罐顶气体经过三级吸收后排放酸性气火炬，效果良好。 4.结论
酸性水罐呼出的气体臭味大，污染严重，随着环保要求的日益提高，该系统需加强治理。惠州炼油酸性水罐采取水封罐加除臭罐的方式进行恶臭气体过滤处理，缺点是破水封气体影响环境与操作人员健康。操作上优化酸性水罐运行的主要应对措施有：加强上下游装置的平稳操作降低进原料罐前的酸性水的恶臭气体
含量；加强原料水的脱气、除油、破乳等预处理操作，保证闪蒸效果；降低汽提塔回流返罐酸性水量；脱臭剂定期更换提高吸收效果。对破水封气体进行治理的技改措施主要有：a.酸性水罐体和罐顶增加保温；b.罐顶增设胺液吸收装置；c.根据罐顶气体检测分析结果，增设相应的罐顶恶臭气体处理系统。
酸性水罐顶恶臭气体治理的实践说明，酸性水罐顶加安全水封罐，同时顶部通氮气或蒸汽保护，排放的恶臭气体通过胺液吸收、碱洗或其他脱恶臭处理后排大气，现场气味较小。酸性水罐顶气体，需经过多级的吸收、处理，脱除其中的H2S、NH3及硫醇、硫醚、二甲基二硫、COS等恶臭气体，才能取得良好的效果。多级脱臭工艺和降膜吸收脱臭工艺是目前较为成熟的技术。降膜吸收工艺流程相对复杂，操作难度较大，另外存在罐体抽负压的问题。将经过吸收后的酸性水原料罐顶气体引至焚烧炉燃烧，解决了烃类排放大气的问题，需要解决诸如回火等安全问题。
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