1 2 3 4 5 7.1概述
测量工 抛石工 机械操作工 司机 普工 4 4 测量放线 抛石理坡 施工设备操作 运输 码砌及辅助工作 4 10 20 7栅栏板预制
本工程人工护面块体为钢筋混凝土栅栏板。栅栏板长×宽×高为2.48×3.40×0.45m，共640块，单块混凝土2.05m，重5t。
工程开工后，栅栏板在预制场进行预制，预制完成后采用25t汽车吊装车，15t平板车运输至施工现场安装。
7.2工艺流程
施工准备→底胎膜清理→铺软质隔离纸→绑扎栅栏板钢筋、安设吊环→钢筋验收→支立外模→安放内模→模板验收→浇筑混凝土→养护→拆模→块体验收
7.3主要施工方法 7.3.1模板工程 7.3.1.1底胎模
栅栏板预制底胎模采用混凝土地坪，侧模与底模采用帮包底形式。
7.3.1.2侧模
模板结构：栅栏板外模采用钢板制成。相邻侧模之间用拉杆固定。内芯模也采用钢板焊接成整体。在底胎模上设止浆条，侧模压紧在底胎模上。
模板支拆：外模板较轻，模板支拆可人工进行。内模四面带梢，可用丝杠反顶拆除。
模板制作允许偏差、检验数量和方法： 序项目 允许偏检验单元 单元 21
3
检验方法 号 1 2 长度与宽度 表面平整度 差（mm） 和数量 ±2 2 每块模板 （逐件检查） 测点 4 1 用钢尺量 用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值 3 用钢尺量，抽查三处 3 连接孔眼位臵 1 栅栏板模板安装允许偏差、检验数量和方法： 序号 1 2 3 项目 模板接缝表面错牙 长度 宽度 顶面两对角线差 孔格间距 允许偏差（mm） 2 ±5 +0，-5 每个构件 （逐件检查） 检验单元 单元 和数量 每缝（抽查10%且不少于三条） 2 3 6 1 3 用钢尺量两边 用钢尺量两端及中部 用钢尺量 用钢尺量中部连续三格 1 用钢尺量 测点 检验方法 4 高（厚）度 +0，-5 5 6 15 ±10 注：L为构件长度，单位mm。 7.3.2钢筋工程
钢筋骨架制作：钢筋骨架均按设计要求及施工规范要求，由钢筋工及电焊工在现场集中加工制作，然后运至底胎处用吊车配合安装。骨架钢筋加工均按设计要求严格控制，防止骨架变形。
钢筋骨架安装及绑扎。按设计编排序号，利用吊车、人工配合进行逐片安装，并与构造筋统一绑扎和固定钢筋保护层垫块，防止钢筋触及模板造成漏筋现象。
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钢筋制作允许偏差、检验数量和方法： 序号 1 2 3 序号 项目 长度 弯起钢筋弯折点位臵 箍筋边长 允许偏差（mm） 检验单元 和数量 网片（按类别各抽查10%，且不少于10篇或10根） 单元 检验测点 方法 1 2 3 用钢尺量 +5，-15 每根钢筋或每片±20 ±4 钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法：
项目 允许偏差检验单元 单元 （mm） 和数量 测点 2 3 3 每个构件（且不少于3件） 3 3 2 检验方法 用钢尺量骨架主筋长度 用钢尺量两端和中部 用钢尺量两端和中部三个断面，取大值 用钢尺量 用钢尺量两±20 3 端和中部三档，取大值 钢筋骨长度 +5，-15 1 架外轮廓尺寸 2 宽度 +5，-10 高度 +5，-10 ±10 ±15 ±20 受力钢筋层（排）距 3 受力钢筋间距 4 弯起钢筋弯折点位臵 箍筋、构造筋间距 5 7.3.3混凝土搅拌、运输、入模方式
混凝土搅拌采用拌合站集中搅拌，搅拌车运输、吊机吊罐工艺入模。
栅栏板混凝土浇筑采取沿分格方向水平推进浇筑方式，以避免内模偏移。顶面用铁抹子压光。
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7.3.4块体标识
块体标识采用白铁皮刻版，用自喷漆喷写。标识内容包括预制块体型号、块体编号及浇筑日期。
7.3.5养护
冬季预制构件施工混凝土中加防冻减水剂，浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜和草帘子的方式进行养护。温度达到5℃以上时，拆模后覆盖土工布洒水养护，每天定期养护且不少于4次，养护期不少于14天。
7.3.6块体倒运、存放
在预制场内设专门的块体存放场地，存放场整平、碾压。 预制块体达到出运强度后，由25t汽车吊装车，15t平板车水平运输，汽车吊卸车、存放。栅栏板堆存高度不超过3层。
7.3.7预制允许偏差
预制栅栏板允许偏差、检验数量和方法： 序号 项目 允许偏检验单元单元差（mm) 和数量 测点 ±10 ±10 20 10 每个构件（逐件检4 顶面平整度 查） 检验方法 1 长、宽度 2 厚度 3 顶面对角线差 8 用钢尺量各边 4 用钢尺量各边中部 用2m靠尺和楔形2 塞尺量对角线方向 用钢尺量中部连续三格 1 用钢尺量 5 孔格间距 ±10 3 7.4质量保证措施
7.4.1严把材料进料关，按规定对原材料进行检验和复验，检验和复验的批次及抽检方式、数量应符合规范、标准规定。检
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验复验结果要作好记录台帐。
7.4.2原材料要分类存放，明确标识，严禁混杂存放使用。 7.4.3模板支立时，模板油要涂刷均匀，止浆严密，螺栓紧固。模板验收合格后方可浇注混凝土。
7.4.4混凝土拌和时严格按照配合比计量上料，按照技术交底要求拌和。现场实验人员按规定及时对拌和物进行现场实验，确保拌和物质量。
7.4.5严格进行分层振捣，振捣上层时振捣棒应插入下层50mm，振捣时振捣棒距模板不小于100mm，严防过振。
7.4.6块体养护采用覆盖草帘洒水养护。养护由专人负责，根据气象条件及时洒水，并做好记录。
7.4.7块体拆模要精心，防止掉边掉角。块体强度达到起吊要求后方可出运存放。存放场地要进行适当平整，存放时尽量分一层摆放，若场地不足需加高时必须加垫木。
7.5设备配臵 序号 1 2 3 4 5 序号 1 2 3 4 5 名称 混凝土搅拌站 装载机 罐车 汽车吊 平板车 工种 混凝土工 模板工 钢筋工 起重工 司机 25
规格 HZS50 ZL50 7m 25t 15t 3单位 座 台 辆 台 辆 数量 15 20 15 6 5 数量 1 1 2 2 2 备注 备注 7.6劳动力配臵