6.3、熔模铸件表面粗糙度
熔模铸件表面粗糙度的常见评定参数为Rα。对铸件的粗糙度要求应在铸件图上标注出。GB6060.—85《表面粗糙度比较样块 铸造表面》规定熔模铸件表面粗糙度应为Rα3.2～12.5um，采取特殊措施（例如打磨、精整等）可达0.8um。熔模铸造时采用不同模料和熔模成形法及型壳制造方法所获得的熔模铸件表面粗糙铸件表面粗糙度有很大差异（表18）。熔模铸件的表面粗糙度还与铸件材质以及铸件尺寸、重量有关（表19、表20）。
表18 熔模铸件表面粗糙度Rα （单位：um） 工艺方法 蜡基模料，水玻璃型壳 树脂基模料，硅酸乙酯、硅溶胶型壳
表19 不同材质熔模铸件的表面粗糙度RMS （单位：10in） 材质 碳钢 300系列不锈钢 400系列不锈钢 铝合金 AMS4640青铜 铍青铜 镁合金 钴铬合金
表20熔模铸件表面粗糙度与铸件尺寸和重量的关系 铸件最大尺寸/mm 50 150 250 500 ＞500
6.4、铸件表面孔洞的要求。
铸件表面有缩孔、缩松、缺肉、气孔、砂孔、冷隔等缺陷，可通过焊补的方法修复。表21为铸件表面缺陷可不修补的范围。
铸件主要壁厚/mm ＜3 3～5 5～10 10～20 ＞20 铸件重量/㎏ ＜0.2 0.2～1.0 1.0～5.0 5.0～15.0 ＞15 铸件表面粗糙度Rα/um -6
铸造状态 12.5～6.3 6.3～3.2 精整状态 3.2 1.6～0.8 铸造状态 90～125 90～125 100～125 60～100 60～100 60～100 60～100 60～100 精整状态 60～125 60～125 60～125 40～100 60～100 40～100 40～100 40～100 注：RMS——轮廓微观不平度的高度最小二乘均方根值
1.6～3.2 3.2～6.3 6.3～2.5 12.5 12.5 表21表面缺陷可不修补的范围 缺漏部位 缺漏名称 一般孔眼 非加工面 密集性气孔 一般孔眼 加工面 密集性气孔 1 0.5 1 2
注：孔眼指气孔、针孔、缩孔、砂眼、渣孔、缩陷、缺肉。
凡超过以上标准要求的均需要通过焊补的方法补救。 6.5、非加工面凸起物允许标准。
非加工面上的蜡屑、铁豆、焊疤、毛刺等凸起物，允许标准见表22。
表22 表面凸起物允许标准 表面光洁度要求Rα 1.6 ～ 3.2 3.2 ～ 6.3 6.3 ～ 12.5 凸起物直径≤?mm 0.1 0.5 0.5 凸起物高度≤mm 0.1 0.5 0.5 每10㎝允许数量 — 1 2 2孔径尺寸≤?mm 0.5 0.5 1 孔渠≤mm 壁厚＜10mm 壁厚＞10mm 每10mm允许缺漏数量 1 1 2 0.3 0.3 0.5 0.5 0.5 1 注：①硅溶胶型壳本公司选用Rα3.2～6.3 ②水玻璃型壳本公司选用Rα6.3～12.5