和资格；
（2）具有完整的质量保证体系；
（3）具有与之相应的技术力量、设备和检测手段； （4）对压力管道进行重大的技术改造时，其技术和管理要求应与新建的压力管理要求一致。
8、压力管道的修理和技术改造做到：
（1）结构合理，保证管系的强度能满足最高工作压力的要求；
（2）管道的补焊、更换管段、管及热处理等技术要求，应按现行的技术规范，制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核；
（3）修理改造的焊接必须作焊接工艺评定，焊接材料必须符合规范要求。
9、管道的检修前的安全要求：
（1）管道系统的降温、卸压、放料和臵换：管道系统停车后，应按操作规程把管道温度降至45℃以下，卸压至大气压，放料应彻底。介质为易燃、易爆和有害气体的管道，应采用惰性气体进行臵换；
（2）用盲板将待修管道与不修的管道隔离；
（3）清洗和吹扫：清洗一般采用蒸汽、水或惰性气体。酸性液体可用弱碱洗涤、清水冲洗，强碱性洗涤、清水冲洗，强碱性介质用大量水冲洗，系统不宜夹带水分的一般用空气或惰性气体（通常用氮气）吹扫；
（4）气体取样分析，确认合格后方能交付检修。 十、压力管道的定期检验制度
在线检验每年至少检验一次。负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用单位进行
全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作（如搭脚手架、配超重设臵、提供安全的检验用电、水、气等），协助检验单位进行全面检验工作。
十一、安全附件检验制度
1、安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术监察规程》，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用。
2、安全阀每年至少校验一次。 3、属于下列情况之一的，不得使用： 1）无产品合格证和铭牌的； 2）性能不符合要求的； 3）逾期不检查、不校验的； 4）爆破片已超过使用期限的。
4、安全附件的运行检查，包括压力表、安全阀、爆破片等的检查。