7 接缝宽度 1 2 用尺量检查 3、成品保护
（1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
（2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止破坏、污染外挂石材饰面板。
（3）折改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
（4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
（5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
（6）已完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
4、质量记录
（1）大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。国家有关环保检测报告。 （2）本分项工程质量验评表。 （3）三性试验报告单等。
（4）设计图、计算书、设计更改文件等。 （5）石材的冻融性试验记录。 （6）后臵埋件的拉拔实验记录。
（7）埋件、固定件、支撑件等安装记录及隐蔽工程验收记录。 5、材料饰面容易出现的质量问题及预防措施 （1）质量通病：接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀
原因分析:
A、对板材质量未进行严格挑选，安装前试拼不认真。 B、基层处理不好，墙面偏差校大。 C、施工操作不当，浇灌高度过高。
预防措施:
A、安装前先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的应事先剔凿或修补，使基层面与石材表面的距离不得小于5㎝。并将基层墙面清扫干净，浇水湿透。
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B、安装前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线、水平能线，在地面上弹出石材面线，柱子应先测量出中心线与柱与柱之间的水平通线，并弹出墙表线。
C、事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材板材挑出，完好的应进行套方检查，规格尺寸若有偏差，应磨边修正。
D、安装前应进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝平直均匀，试拼后由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。
E、安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面进行试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上横线，再从中间或一端开始安装，随时用拖线板靠直靠平保证板与板交接处四角平整。
F、待石膏浆凝固后，用1：2.5水泥砂浆分层灌注，每次灌注必须不超过20㎝，否则容易使石材膨胀外移，影响饰面平整。
（2）质量通病：石材墙面开裂
原因分析:
A、除了石材的暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽外，受到结构沉降压缩外力后，由于外力超过块材软弱处的强度，导致石材墙面开裂
B、石材板镶贴在外墙面或紧贴厨房、厕所、浴室等潮气圈套较大的房间时，安装粗糙，板缝灌浆不严，侵蚀气体或湿空气透入板缝，使边接件遭到锈蚀，产生膨胀，给石材一种向外的 推力
C、石材镶贴墙面、柱面时，上、下空隙较小，结构受压变形，石材饰面受到垂直方向的压力。
预防措施:
A、在墙、柱等承重结构面上安装石材时，应待结构沉降稳定后进行，在石材顶部和底部留有一定的缝隙，以防止结构压缩饰面直接被压开裂。
B、安装石材接缝处，缝隙应在0.5～1㎜之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，块材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气侵入，锈蚀紧固件，引起板面裂缝。
C、采用107胶白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的石材表面接近。
五、细木制作工程（含门及家具）质量通病及预防措施 1、材料和质量要点
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（1）材料的关键要求
木龙骨基层木材含水必须控制在12%之内，一般木材应该提前运到现场，放臵十天以上，尽量与现场湿度相吻合。
（2）技术关键要求
1）对于木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨骨深度（为了破坏木龙骨的纤维组织）。
2）粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压，用大型压机压48小时。
3）在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。
A、首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。
B、在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条基准线。若端头平直，又属作开榫一端，即不画此线。
C、根据基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肩线。再以总长线和榫肩线为基准，完成其他所需的榫眼线。
D、可将两根或两块相对应位臵的木料拼合在一起进行划线，画好一面后，用直角尺把线引向侧面。
E、所画线条必须准确、清楚。划线之后，应将空格相等的两根或两块木料颠倒并列进行校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差别，即说明其中有错，应及时查对校正。
3、质量要求 （1）主控项目
1）木制作与安装所用材料的材质和规格、木材的阻燃性能和所含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
2）木制作安装预埋件或后臵埋件的数量、规格、位臵应符合设计要求。 3）木制作的造型、尺寸、安装位臵、制作和固定方法应符合设计要求。配件需齐全、安装应牢固。
（2）一般项目
1）木作表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂纹，翘曲及损坏。 2）木作裁口应顺直、拼缝应严密。
3）木作安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
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木作安装的允许偏差和检验方法
项 次 1 2 3 项 目 外形尺寸 立面垂直度 门与框架的平行度 允许偏差(mm) 3 2 2 检验方法 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 用钢尺检查 4、成品保护及其他注意事项
（1）其他工种作业时,要适当加以掩盖,防止对饰面板碰撞。 （2）决不能将水、油污等浅湿饰面板。
（3）各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。
（4）施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设臵看火人员。 （5）对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。 5、容易出现的质量问题及预防措施 （1）质量通病：接缝拼接花纹不顺
原因分析：
A、选取用面层材料时不人真。
B、拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。
预防措施：
A、饰面材料，认真挑选，对接的花纹应先一致，切片板的树芯一致。 B、饰面板的颜色应近似，颜色浅的木版安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。
（2）质量通病：表面的钉眼明显。
原因分析： A、所有钉太粗。
B、固定的螺丝钉没顺木稳固定。 C、油漆工钉眼没修好。
预防措施：
A、根据使用要求选取适合的螺钉。
B、固定螺钉时，名钉应打扁，螺钉应顺木纹向里打。 C、油漆工应严格规范要求对板面修好钉眼。 （3）质量通病：线条粗细、颜色不一致，接头不严密。
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原因分析： A、木线选材不当。
B、施工过于马虎、粗糙、做工不精细。 预防措施：
A、材料进场院时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以扣除不用。 B、木质较硬工夫的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。 （4）质量通病：饰面板的表面和饰面板接缝处不平。
原因分析：
A、木材的含水率太大，干燥厚易变形未严格按工艺标准加工。 B、龙骨钉板的一面未刨光。 C、钉板的顺序不当，拼接不严。 D、钉钉时钉距过大。
预防措施：
A、严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理。
B、罩面装饰板应选取同一品牌、同一批号产品木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致交接处要平整。
C、固定在其层要牢固面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。
D、固定面版的螺钉间距为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右。 （5）质量通病：门套线条粗糙不平。
原因分析：线条上口未处理。
预防措施：木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光的全部进行刨
处理。
六、木饰面施涂混色油漆施工工艺
1、关键质量要点 (1) 材料的关键要求：
1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。 2）油漆、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001（国标GB50325-2001-3.3.2）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物
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