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6.2 绝缘 6.2.1 厚度
6.2.1.1 绝缘标称厚度应符合表5的规定。
6.2.1.2 绝缘厚度的平均值应不小于标称值，最薄处厚度应不小于标称厚度的90%。
表6 绝缘机械物理性能 序 号 0 1 1.1 1.2 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 3 3.1 3.2 3.3 4 试 验 项 目 正常运行时导体最高允许温度 老化前（GB/T 2951.1中9.1） 抗张强度 最小 断裂伸长率 最小 空气热老化后（GB/T 2951.2中8.1） 无导体老化后 处理 —— 温度（偏差±3℃） —— 持续时间 抗张强度变化率 最大 断裂伸长率变化率 最大 带铜导体老化后抗张试验 处理 —— 温度（偏差±3℃） —— 持续时间 抗张强度变化率 最大 断裂伸长率变化率 最大 热延伸试验（GB/T 2951.3中第9章） 处理 —— 温度（偏差±3℃） —— 负荷时间 —— 机械应力 负荷下伸长率 最大 冷却后最大永久变形 吸水试验（GB/T 2951.3中9.2）重量分析法 —— 温度（偏差±2℃） —— 持续时间 —— 重量增量 最大 单 位 ℃ N/mm2 要 求 90 9.0 200 135 7 ±25 ±25 150 7 ±30 ±30 200 15 20 175 15 85 14 ％ ℃ d % % ℃ d % % ℃ min N/cm % % ℃ d mg/cm2 25 - 6 -
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表6（完）
序 号 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 7 收缩试验（GB/T 2951.3-1997中第10章） 标志间长度L 温度（偏差±2℃） 持续时间 允许收缩率 最大 毒性指数测定（NES 713） 毒性指数 最大 长期耐热性评定试验(GB/T 11026.1-2003) 最少 试 验 项 目 单 位 mm ℃ h ％ 年 要 求 200 130 1 4 5 40 6.2.2 性能要求
6.2.2.1 绝缘采用辐照型交联聚烯烃料；绝缘机械物理性能指符合表6的规定。 6.2.2 性能要求
6.2.2.1 绝缘采用辐照型交联聚烯烃料；绝缘机械物理性能指符合表6的规定。 6.2.2.2 绝缘线芯应经受50Hz工频火花试验作为中间检查。 6.2.2.3 绝缘应紧密挤包在导体，剥离时应不损伤导体、锡层。 6.2.3 绝缘线芯的标识
绝缘线芯采用数字或颜色识别,并应符合GB 6995的规定，允许采用顾客要求的其它识别方法。 6.3 缆芯
6.3.1 绞合元件（线对）
a）线对名称及组成如表7规定。
表7 线对名称及组成
名 称 二线对 三线对 四线对 组 成 由两根绝缘线芯绞合 由三根绝缘线芯绞合 由四根绝缘线芯绞合 - 7 -
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b） 在电缆里有二个绞对且无对绞屏蔽时，则线芯束允许由四根绝缘线芯绞合组成一个四线对。 c） 绞合元件的绞合节径倍比应不大于26倍，但最大节距不得大于100㎜。为了减少串音，相邻各对应采用不同的节距，在某些情况下，为了减少干扰，有必要使用较短的节距。 6.3.2 成缆
6.3.2.1 所有元件应按同心式成缆。成缆时从内层向外层按自然数序排列。相邻层间允许采用非吸湿性、无卤材料包带，使其相互隔离。
6.3.2.2 缆芯间隙允许采用非吸湿性材料填充，填充材料应适合电缆的运行温度、阻燃和含卤特性与电缆绝缘材料相兼容且不会使电缆的电气特性和燃烧特性变坏。 6.3.3 内衬层
6.3.3.1 内衬层应绕包或挤包的一层合适的非吸湿性材料，厚度为1.2㎜，可以有20％的负偏差。 6.3.3.2 内衬层材料应适合电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容且不会使电缆的电气特性和燃烧特性变坏。 6.4 屏蔽
6.4.1 编织屏蔽采用无镀层或镀锡铜丝编织，编织铜单线标称直径不小于0.15mm，编织密度不小于90%。
6.4.2 铜带屏蔽采用厚度为0.05～0.15mm的软铜带重叠绕包或纵包构成，重叠部分应不小于绕包带
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宽度的15%，屏蔽层与缆芯间允许平放合适的导体（截面不小于0.5㎜）作为引流线。
6.4.3 铝塑复合带屏蔽采用绕包屏蔽采用厚度不小于0.04的单面铝塑复合带重叠绕包，重叠部分应不小于绕包带宽度的15%，屏蔽层与缆芯间允许平放合适的导体（截面不小于0.5㎜）作为引流线。 6.4.4 各对绞屏蔽层之间及与总屏蔽之间应不短路。 6.5 护套
6.5.1 护套应紧密挤包在包覆层、屏蔽层或铠装层上，且容易剥离而不损伤内层结构。护套表面应光洁、色泽均匀。
6.5.2 护套标称厚度应根据GB 2952的规定进行计算，即t=0.035D+1.0mm 。 式中：t—护套厚度，mm； D—在未包护套时的假定直径，mm。
6.5.4 护套厚度的平均值应不小于标称值,其最薄处厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。 6.5.5 护套的物理机械性能应符合表8规定。 7 标志
7.1 成品电缆应有制造厂名、型号、规格、电压等级和标准编号等的连续标志。电缆标志应符合GB 6995的规定。
7.2 标志可以用油墨印刷或采用凸模或凹模压印在护套上。
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表8 电缆护套混合料物理机械性能
要 求 序 号 0 1 1.1 1.2 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 3.3 4 4.1 4.2 5 5.1 5.2 6 6.1 试 验 项 目 正常运行时导体最高允许温度 老化前（GB/T 2951.1-1997中9.1） 抗张强度 最小 断裂伸长率 最小 空气热老后（GB/T 2951.2-1997中8.1） 处理 —— 温度（偏差±2℃） —— 持续时间 抗张强度变化率 最大 断裂伸长率变化率 最大 热延伸试验（GB/T 2951.3-1997中第9章） 处理 —— 温度（偏差±3℃） —— 负荷时间 —— 机械应力 负荷下伸长率 最大 冷却后最大永久变形 低温性能试验(GB/T 2951.4-1997中第8章) 冲击试验 ——温度(偏差±2℃) —— 时间 试验结果 热冲击试验（GB/T 2951.6-1997中第9章） 处理 —— 温度（偏差150±3℃） —— 时间 试验结果 高温压力试验（GB/T 2951.6-1997中第8章） 处理 —— 温度（偏差±2℃） 单 位 WH1 ℃ N/mm2 WH2 90 9 200 110 10 ±25 ±25 200 15 20 175 15 -15 16 不开裂 — — — — 90 9 200 100 7 ±25 ±25 — — — — — -15 16 不开裂 150 1 不开裂 80 ％ ℃ d % % ℃ min N/cm2 % % ℃ h — ℃ h — ℃ - 9 -
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表8（完）
要 求 序 号 6.2 6.3 7 7.1 7.2 8 —— 时间 电缆外径＜12.5mm 电缆外径≥12.5mm 允许变形 最大 耐臭氧试验（GB/T 2951.5-1997中第8章） 臭氧浓度(按体积) 无开裂持续试验时间 浸热油后机械性能试验(GB/T 2951.5-1997中第10章和GB/T2951.1-1997中第9章) 8.1 8.2 8.3 9 10 处理条件 —— 油温(偏差±2℃) —— 持续时间 抗张强度变化率 最大 断裂伸长率变化率 最大 毒性指数测定（NES 713） 毒性指数 最大 长期耐热性评定试验(GB/T 11026.1-2003) 最少 ℃ h ％ ％ 年 — — — — 5 40 100 24 ±40 ±40 5 40 试 验 项 目 单 位 WH1 h h ％ ％ h 4 6 50 — — WH2 — — 0.025～0.030 30 8 成品电缆
8.1 在圆形护套电缆的同一截面上所测得的最大外径和最小外径之差（f）值应不超过平均外径的15%,测量两处，取最大差值。
8.2 热老化试验及随后的辐照老化试验
应按IEEE 383规定取样和进行热老化、辐照老化试验，试验结果应符合表11要求。
8.3 热老化试验及随后的辐照老化试验前和试验后，绝缘线芯的阻燃性能应按GB/T 18380.1规定进行单根垂直燃烧试验，试验结果应符合表11要求。
8.4 热老化试验及随后的辐照老化试验前和试验后，成品电缆的阻燃性能应按GB/T 18380.3规定进行A类成束燃烧试验，试验结果应符合表11要求。
8.5 电缆烟密度试验，应按GB/T 17651进行试验，试验结果应符合表11要求。 8.6 气体酸度的测定，应按GB/T 17650.2进行试验，试验结果应符合表11要求。
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