10、建筑给水聚乙烯类管道工程技术规范（CJJ／T98－2003） 11、土工合成材料层用技术规范（GB50290－98）
12、中华人民共和国冶金工业部、冶金矿山尾矿设施管理规程（冶金工业部建筑研究总院1983）
13、中华人民共和国国家经贸委《20号令》
14、国家安全生产监督管理总局《尾矿库安全技术规程》（AQ2006—2005）
15、国家安全生产监督管理总局6号令《尾矿库安全监督管理规定》
16、马安监管责政字2009第07号责令整改指令书。 三、动态质量控制与效果 1、进度目标控制
按照合同工期要求，原施工单位编制的施工组织设计及施工进度计划，由于受地形及施工条件的限制；无法按设计要求及合同工期完工；监理单位与施工单位、建设单位多次协商，达成一致，修改了原施工组织设计方案；调整了各工种之间的交叉配合；采取分段施工，先易后难，合力主攻的方法，对总工期不变的前提下；全面调整了原进度计划。通过各方的大力协作和努力；到2010年6月15日工程已完工；并且建设单位、施工单位、监理单位进行了初检，发现的局部质量问题，进一步进行了完善；必要的部位进行了返工处理，以达到质量验收标准为准。 2、定位放线及图纸变更
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该项工程的定位放线，主要由施工单位依据设计单位提供的总平面布置图进行操作；由于设计院提供的图纸与实际地形存在一定的误差。根据建设单位的要求，施工单位及监理单位共同协商研究，对原设计进行了必要的调整。特别是基础坝的坝轴中心线；建设单位、施工单位、监理单位密切配合；采用全站仪、水平仪进行校核，对轴线、标高等进行了多次复核；力求准确，误差均在规范允许范围之内。 3、施工过程中的质量监控
为确保工程项目建设过程中质量目标的实现，除了严格把好各种建筑材料进场的合格率外，加强施工过程质量监控和合理的工序搭接；是保证质量目标实现的重要手段。为此，监理人员切实做好施工单位的监督和服务工作，严格遵循国家现行技术标准及规范，认真履行自己的工作职责，对施工单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录。
（l）初期坝“背坡”的施工与质量控制
初期坝“背坡”基础开挖后，采用大块石填筑基础。下游初期坝采用石渣筑坝，开采库区内石灰岩填筑，做土工布反滤层。设计图纸工程量下坝基底外坡比例尺宽5m，上坝基底比例尺宽4m，底厚51.313m，坝顶长58.04m，坝顶宽4m，高15m。清基土石万 5389.4m。石渣筑坝15534m，实地施工时，下游坝体位往外移，施工中甲方要求清除两边坡及基底所有土层，根据申方施工人员现场收方。上游初期坝采用石渣筑坝，开采库区内石渣，块石铺
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面，做土工布反滤层，设计图纸工程量：基础底宽比例尺内宽8m，外宽6m，底厚34.334m，坝顶长32.48m，坝高10m，上游坝清基土方设计图纸为：2877.6m，石渣筑坝5510m。为确保工程质量，坝基清除表层浮土，使基础全部座落于岩层上；并将基底局部较深的软弱土层清除，以坚硬的石块碎石填充，基底清完后经建设单位主管人员、监理单位的现场监理检查确认并签字认可，方可允许施工单位进行坝体施工。坝体材料取自库外的隧洞开采废渣，封面石采用距库区约1km外采石场，石料为花岗岩、砂砾石。石料开采时采取人力法或小药量松动式爆破开采，切坡力求均匀。坝体施工采用分层碾压，石料大小搭配、粗细搭配，组成较理想的级配组合，使坝体的密实度、比重均能达到或满足设计要求。不合格的地方立即返工处理，以达到设计要求为准。坝体的外坡比均按设计要求施工，坝内坡铺筑土工布反滤层；通过坝体渗透水悬浮物能满足环保要求。
（2）土工布及土工格网铺设的质量监控
施工中采用500g/m土工布由下至上铺设，土工布缝合采用针刺，搭接宽度大于200mm，反滤层大干400mm，铺设面积 2100m，土工格网由下至上铺设，采用铁丝捆扎连接。土工布及土工格网均有生产检验合格证。
（3）雨水沟及坝顶外坡封面石的施工与质量控制雨水沟为M5砂浆砌MU30块石结构。施工中，监理人员随时检查砂浆标号，块石组砌方法、砂浆的满度、坡比等技术要点；检查沟底岩层变化
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情况，解决施工中的技术难题。基底开挖完毕，经建设单位、监理单位、施工单位代表验收合格并签字认可后，方准进行隐蔽施工。
（4）排渗孔及排沙管的施工与质量控制
排沙孔及排渗管的施工安装，由昆明骏泽岩土工程有限责任公司承包施工。共打了排沙孔两排，第一排三个孔，第二排六个孔。
施工中严格按照设计要求，排渗管安装完毕后，排沙良好，已达到设计要求。施工中，现场监理人员、建设单位的管理人员，经常对施工现场进行监控，并随时处理施工中遇到的难题。施工过程中，严格按图纸施工，局部软弱部位，全部清除软弱层，并用毛石砼填充，使基底承载力达到设计要求，隐蔽部位，经监理单位、建设单位、施工单位现场检查验收合格后，方能进行隐蔽施工，并做好检查验收记录。砼施工严格掌握现场配合比，并进行随机取样送检，全部达到设计要求。
施工中严格按设计要求及施工验收规范操作，不合格的部位及时进行返工处理。隐蔽部份都经过建设单位驻工地代表及监理工程师验收签字后，才能进行下部工序施工。砼严格控制水灰比，调整现场配合比，调整砂石级配，随时控制振捣方式及密实度，保证控砼质量。经随机取样、试块送检均达到设计强度。 4、主要材料的质量控制
该项目采用的材料、基础坝采用的块石、碎石、砾石、灰岩风化料、砂，经取样送检，全部达到设计要求。
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水泥采用文山42.5级普通水泥，均有出厂编号及合格证。砂石料主要控制粒径和降低含泥量，应用理论计算配合比，选用适中的方法，并按规定随机抽样制作试块送检，全部达到强度要求，从抽样试块检验中可以看出采用碎石、石粉砂所配制的砼、砂浆试件强度较为合理，能满足设计要求。其它材料，如HDPE管、钢管、回水泵、土工布等材料，生产厂家均提供了质量合格证及试验报告，经现场确认无质量问题后，方准使用于工程中。 5、工程施工中的投资控制
工程施工过程中定期地进行工程实际进度值与目标值的比较，采取有效措施加以控制，以保证投资控制目标的实现。按照合同有关条款约定的工程进度款以实际工程量的完成定期按一定比例支付。由施工单位按当月实际完成的工程量编制月进度报表，并提出月付款申请书。经现场监理核实已完工质量进行确认，及时反映工程施工中的实际状况。月计划执行中存在的困难和问题，作为工程进度价款的文件提供依据，有效控制进度款按合同条款支付和总体投资目标的实现。 6、施工安全
施工安全的方针是“安全第一，预防为主”，降低工伤率是施工安全工作的目标。施工现场在施工作业过程中，存在着诸多不利于安全生产的因素。如临时用电、爆破作业和机械使用等方面，稍有不慎，较容易发生安全事故。整个施工过程中，施工单位积极采取了有效的安全防范措施，监理人员随时进行安全检查，使
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