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通信工程（操作规范）作业指导书
1. 施工前的环境检查
在安装工程开始以前应对机房的建筑环境条件进行了解和检查，具备下列条件方可开工：
1.1 机房土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍
设备和器材搬运，门锁和钥匙齐全。
1.2 房屋预留地槽、暗管、孔洞和位置、数量、尺寸均应符合设计要求。 1.3 对铺设的活动地板应专门检查，地板板块铺设应严密坚固，每平方米水平允
许偏差不应在于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。
1.4 机房应提供可靠的施工电源和接地装置。
1.5 机房的面积，环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。 2. 施工前的器材检验
2.1 施工前，施工单位应对工程所用缆线器材规格、程式、数量、质量进行检查，
无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。
2.2 经检验的器材应做好记录，对与装箱单不符的设备或器材应单独存放，以备
核查与处理。 3. 爱立信交换设备安装 3.1 机架安装的要求：
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3.1.1机架安装位置、面朝向与机房设计平面图一致。
3.1.2机架顶与Support（支撑）和Tie-bar（拉杆）固定，每个机架至少安装一个Support（支撑），
Support（支撑）和Tie-bar（拉杆）连接的螺丝必须方向朝下并垂直拧紧。 3.1.3机架的水平底座误差每米不大于2mm，垂直度偏差上下不大于5mm。 3.1.4机架与地面绝缘，机架脚有绝缘塑料片，且交换机架与其它设备绝缘。 3.1.5机架内外无污迹、灰尘、杂物。
3.1.6所有标签都采用厂家提供的标准标签，正确粘贴。
3.1.7机架架位标签贴在机架正面上装饰条左边缘135mm的位置，列标签贴在机
架侧面上装饰条中间与边框铝条对齐，与设计平面图相符 3.2 走线槽的安装：
3.2.1线槽的安装位置要与设计相符。
3.2.2主线槽为400mm时，支撑间隔不大于1600mm；主线槽为600mm或800mm
时，支撑间隔不大于800mm（BYB202）。
3.2.3支撑间隔不大于1600mm；线槽为600mm或800mm时，支撑间隔不大于800mm
（BYB501）。
3.2.4机架背靠背的厚度为800mm时，单层铺设400mm线槽，厚度为600mm时，
双层铺设200mm线槽（BYB501）。
3.2.5 Tie-bar（拉杆）或Top-bar（支撑的一种）与就近柱、墙固且绝缘，所有支撑应与建筑物绝缘。
3.2.6线槽安装牢固，铺设成一直线，列槽与主槽保持垂直。
3.2.7线槽大小头方向一致，主线槽与列线槽不应重叠，衔接部分加绝缘胶皮。 3.2.8线槽穿过楼板或墙孔的地方做好绝缘保护，电缆放绑完毕后，采用阻燃材
料封堵洞口。
3.2.9线槽的水平走道与列架保持平行或直角相交，水平度偏差每米不超过2mm；
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垂直走道与地板保持垂直并无倾斜现象，垂直度偏差不超过5mm。 3.2.10 U-bar（走线架的一种）的朝向与设计相符，同类支撑朝向保持一致。 3.2.11线槽或U-bar（走线架的一种）无脱漆，表面光洁、无损伤，线槽内外无
污迹、灰尘或杂物。
3.2.12线槽或U-bar（走线架的一种）的切口打磨，并有相应的防锈措施。 3.3 电缆的布放：
3.3.1布放电缆的规格、截面、路由和位置符合设计规定，排列整齐，外皮无损
伤。
3.3.2电缆采用整段线料，中间无接头，电源电缆、信号电缆、总线电缆分离布
放。
3.3.3布放的电缆不交叉，不堵住送风通道，电缆转弯处均匀圆滑。
3.3.4电缆下线卡、转弯处、线槽尾端等边缘地方有胶皮保护，电缆外表整洁干
净。
3.3.5走道电缆必须绑扎，绑扎材料统一，线扣间距均匀，用麻线扎线时必须浸
蜡。
3.3.6架内电缆从里到外顺序为信号线、BUS、电源线，分开绑扎（BYB202）。 3.3.7电缆两端必须插接正确，插接部分紧密牢靠，接触良好，插接端子无折断
或弯曲现象（BYB202）。
3.3.8架内电源电缆、内部电缆、外部电缆分开绑扎，从里到外顺序为电源电缆、
内部电缆、外部电缆（BYB501）。
3.3.9架间电缆：双层线槽，电源电缆走上层线槽，信号电缆、总线电缆走下层
线槽，电源电缆单独走一条主线槽；单层线槽，电源电缆沿两边布放，信号电缆和总线电缆沿线槽中间布放（BYB501）。
3.3.10尾纤布放整齐美观，用套管加以保护，多余尾纤盘放在ODF盘纤单元上
（BYB501）。
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3.3.11电缆插头位置正确，插头上螺丝拧紧，扭力矩在0.25~0.30N·M之间
（BYB501）。
3.3.12电缆排列整齐，两端的标签齐全，整洁美观。
3．4 设备接地网
3.4.1机房内直流工作地线排和交流保护地线排应分开，并分别接一条截面积≥
95mm2母地线接入大楼总地线排
3.4.2交换设备的加强地线必须先接到电源正极，交换机架到电源机架的直流电
缆最短距离小于10M时，必须放3根50MM平方的加强地线；10-20M时放2根，20M以上放1根。
3.4.3每个机架的地线连接成一个地网，其接地电阻小于1Ω。
3.4.4机架的接地必须用50mm2平方地线牢固的接在地线卡上，且铜芯不能露出
地线卡外，（接地处铜线部分应为50MM，尾部胶皮部分为20MM，胶皮不能丢失）。
3.4.5所有接地连接件两点压接，地线卡齐全，螺丝必须拧紧，弧铁件必须打平
（包括未接地的地线卡）。
3.4.6机架间的层板互连地线连接牢固，机框上连出小地线牢固的连在机架层板
上，如果相邻的层板互连地线少于3条时，必须在相邻机架间加一条50MM平方的加强地线（BYB202）。
3.4.7相邻机架间Earth-bar（连接块的一种）与机架接触良好；机架门、侧盖
板和后盖板的小地线两头接触良好，抗拉力不小于2.5牛顿；门上小地线接在机架的一侧卡在机架外侧的接线柱上（BYB501）。
3.4.8连接到机架侧的地线压接牢固，扭矩为9.5-10.5 N·M ,耳的检测孔可见
铜芯（BYB501）。
3.4.9主干地线布放在Tie-bar（拉杆）或Top-bar（支撑的一种）的凹槽内，
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等距离绑扎，外表干净无损伤。
3.4.10地线预留的长度要适中，且用索带固定。
3.4.11预制电缆上接地用的小金属，接触片抗拉力应大于30牛顿，但小于50
牛顿。
3.4.12机框上连出的小地线没有接在机架的层板上。 3.4.13固定机框的小金属块是否丢失。
3.4.14机框与机架层板之间的接触片是否丢失或安装不正确。 3．5电缆接头制作：
3.5.1电缆线在插针上的芯线部分（0.4mm时）为6-7圈，胶皮部分为1-2圈，
圈与圈之间紧密，无重叠，无缝隙。
3.5.2绕线不能驳接，尾端应圆滑无上翘，走线路由不交叉，芯线不能有损伤，
绕线的插针不能断或歪扭。
3.5.3电缆接头压接牢固，两点压接，压接铜套与线径相同且压接后接头不变形，
铜丝不外露，无损伤。
3.5.4热缩套管收缩紧固，外表光滑无破损，上下扎束。 3.5.5焊点光滑、平整、无气泡，无虚焊、漏焊。 3．6机框、电路板的安装：
3.6.1机架上配有一个防静电手镯，机框安装位置与C-module相符。 3.6.2机框安装到位，固定螺丝齐全，扭矩不小于3N·M（BYB202）。 3.6.3机框安装到位，固定螺丝齐全，扭矩不小于11N·M（BYB501）。 3.6.4所有机框上的功能标签或产品编号正确清晰。
3.6.5电路板型号、安装位置与C-module（c模块）相符且无弯曲、爆裂现象。 3．7数字配线架的安装：
3.7.1数字配线架安装位置与设计文件的平面图相符，并按设计文件的要求进行
抗震加固。
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