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9 3) 扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、
1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救；
4) 气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止
供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭；
5) 一般情况发生火灾，先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打“119”报警、
讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。
工艺安全事故现场处置
突然停电（蒸汽未停）
1) 突然停电时，气动调节阀都处在关闭状态，N 2气气动调节阀是自动开启状态，
将N2管路上的阀门打开，往系统通N 2气，将三楼醋酸蒸发器蒸汽调节阀的
前后阀、三楼过热蒸汽的控制阀、醋酸蒸发器至混合器上的手动阀按顺序关闭;排醋酸蒸发器疏水器旁通；将NH 3电加热器、停熔盐炉，氨调节阀的前后
阀依次关闭，关闭氨过热蒸汽阀门，最后将所有的泵按停一次；
2) 氨蒸发系统，停氨汽化器热水泵，打开水箱排放底阀，将氨蒸发器中的水排
尽；
3) 吸收系统：关闭硫酸滴加阀，关二级冷却器的盐水控制阀，并将一级吸收塔
顶温控制小于75℃（当顶温一直下降时，将回流泵关闭，浓乙腈出料出至冷凝器液位等于10％时关闭出料），同时将一级吸收罐的液位控制在60％，PH 值控制在~，硫酸铵含量控制小于30%；
4) 短时间停车搅拌与循环泵不要停，长期停车要将一级物料打空，并用新鲜水
置换一次，然后停搅拌停循环泵；
5) N 2继续吹扫2小时后关闭所有控制阀。
表突然停电（蒸汽未停）停车操作顺序
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突然停电、停蒸汽
1) 遇到突然停电、停蒸汽的情况，按照如下顺序紧急停车；此时气动调节阀都
处在关闭状态，N 2气气动调节阀处于气动开启状态，首先将氨汽化器的进液氨阀关闭，并关闭液氨贮槽罐上的阀，然后开氮气管路上的阀门往系统通氮气（关NH 3阀与开N 2气阀要迅速），将三楼醋酸蒸发器上的手动调节阀，醋酸蒸发器蒸汽调节阀前后阀，过热蒸汽控制阀依次关闭，排醋酸蒸发器疏水器旁通；停NH 3电加热器和熔盐炉，关闭NH 3蒸发器的进液氨阀、NH 3进系统调节阀的前后阀，切断氨过热器热源；
2) 氨蒸发系统，停氨汽化器热水泵，打开水箱排放底阀，将氨蒸发器中的水排
尽；
3) 吸收系统，关闭浓硫酸滴加调节阀的前后阀，补按停一级吸收塔调酸釜搅拌
和停泵（回流泵及一、二级循环泵）按钮一次，并将DCS 上开停的泵的开度都归零，浓乙腈出至冷凝器中的液位10％后关闭出料阀，等待来电后将一级PH 值调节好之后在进行开车操作；
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11 4) N 2气继续吹扫2小时后关闭所有控制阀。
表突然停电、停蒸汽停车顺序
短暂停电（几秒~十几秒）
1) 泵全部停转（包括熔盐泵），停NH 3电加热系统和熔盐炉，打开N2气管路上
控制阀往系统充氮气，依次关闭醋酸蒸发器的加热蒸汽的调节阀的前后阀，过热蒸汽阀、醋酸蒸汽阀上的手动阀和NH3调节阀的前后阀，排醋酸蒸发器疏水器旁通；最后将所有的泵按停一次，将情况及时汇报给领导；
2) 氨蒸发系统，停氨汽化器热水泵，打开水箱排放底阀，将氨蒸发器中的水排
尽；
3) 吸收系统：开启一级搅拌和一、二级的循环，将一级PH 调至~，然后按照正
常停车程序进行停车；
4) N2气继续吹扫2小时后关闭所有的控制阀。
表短暂停电（几秒~十几秒）停车操作顺序
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停蒸汽
1)如果遇到突然停了蒸汽，按照如下方法进行紧急停车：打开氮气系统的控制
阀门，往系统充氮气，依次关闭醋酸蒸汽调节阀，醋酸进混合器调节阀，醋酸蒸发器蒸汽调节阀及前后阀，排醋酸蒸发器输水器旁通；关闭过热蒸汽阀和三楼醋酸蒸发器上的手动调节阀；关停醋酸投料泵，关氨加热器电加热，关闭氨调节阀和氨调节阀前后阀，关氨蒸发器进液氨调节阀及前后阀，最后将氨过热器的蒸汽阀关闭，停熔盐炉，并在380℃保温；
2)氨蒸发系统，停氨汽化器热水泵，打开水箱排放底阀，将氨蒸发器中的水排
尽；
3)吸收系统：与正常停车方法相同；
4)停车结束之后N2继续吹扫2小时后，关闭N2系统。
表停蒸汽停车操作顺序
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停盐水
如果遇到停了盐水的情况，按照正常停车操作过程处理。
停仪表空气
仪表空气全停气
1)如果遇到该种情况，按照如下操作法进行紧急停车：气动调节阀都处在关闭
状态，N2气动调节阀是自动开启状态，首先停NH3电加热系统和熔盐炉系统，然后将N2管路上的阀打开，往系统通N2，将三楼醋酸蒸发器蒸汽调节阀的前后阀，三楼过热蒸汽的控制阀，醋酸蒸发器上的手动阀按顺序关闭；排醋酸蒸发器疏水器旁通；氨调节阀及前后阀、氨蒸发器进液氨调节阀及前后阀依次关闭；
2)氨蒸发系统，停氨汽化器热水泵，打开水箱排放底阀，将氨蒸发器中的水排13
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14 尽；
3)吸收系统：按照正常停车操作过程处理；
4)停车结束之后N2气继续吹扫2小时后，关闭N2气系统。
突然停仪表空气停车操作顺序
部分仪表出现故障
1)三楼醋酸气动调节阀没气源：遇到该情况，先关闭醋酸蒸发器的加热系统然
后按照正常停车操作法进行停车（压力超出时，打开旁通进行泄压）；
2)其它气动调节阀没气源：遇到该情况，先通过气动调节阀的旁通来进行调节，
然后报仪表技术人员进行修理，如不能修理，按照正常停车操作法进行停车。出现机械故障
1)系统泄漏，按照正常停车操作程序进行操作；
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2)熔盐泵停转，按照停电操作程序进行操作；
3)泵突然不能打循环或循环量下降，首先切换备用泵，如还不行按照停电程序
进行操作。
液氨泄漏事故的现场处理
泄漏处理
少量泄漏时，撤退区域内所有人员。防止吸入蒸气，防止接触液体或气体。处置人员应穿戴好防护用品站在上风口，立即关闭紧急切断阀，利用无火花工具对泄漏点进行封堵。大量泄漏时，疏散场所内所有未防护人员，并向上风向转移。泄漏处置人员应穿上全封闭重型防化服，佩戴好空气呼吸器，在做好个人防护措施后，用喷雾水流对泄漏区域进行稀释。通过水枪的稀释，使现场的氨气渐渐散去，利用无火花工具对泄漏点进行封堵。在毒区处理时应有两人以上进行。拨打应急救援电话并向有指挥部汇报，启动应急救预案。