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4.2.4.2静触头的安装（见图5、图6、图7、图8、图9）
a) 根据图10及表格2量取单根铝绞线的长度，将胶布带裹在要切的位置，见图5； 参照图10测量支柱绝缘子上法兰面到母线的距离，利用下面公式计算h值。
550kV hA＝XA－5900 hB＝XB－5900 hC＝XC－5900 （单位：mm） 330kV hA＝XA－4400 hB＝XB－4400 hC＝XC－4400 （单位：mm）
b) 找出合闸位置时上导电臂垂直中心线对应与母线的位置，并做上记号。如图6安装管母线夹具，按表
6紧固力矩，固定夹具；
c) 如图7将铝铰线穿入夹具中，铝铰线伸出50mm，按表6紧固力矩，固定铝铰线；
d) 如图8安装静触头导电管，用螺栓初步连接，检查导电管是否水平及静触头导电管的中心是否在上导电臂垂直中心线上，再检查“h”尺寸(见图10)是否满足需要，无误后按附表6的紧固力矩，固定铝铰线；
e) 如图9安装钢丝绳。
f) 如有其他特殊母线静触头结构请与设计院沟通。
图5 图6
图7 图8 图9
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hA5900(550kV)4400(363/420kV)4890（363kV长开距）XA5900(550kV)4400(363/420kV)hB5900(550kV)4400(363/420kV)4890（363kV长开距）XC
800 850 900 950 1000 第 11 页 共 31页
图10静触头的悬挂高度h
图11托起量△h与安装温度关系
g) 合闸到位后静触头上升位移量Δh的确定原则。 Ⅰ)软母线静触头上升位移量(托起量)与安装温度的关系，见图11。 Ⅱ)硬母线受气温影响不大，在安装硬母线静触头时位移量Δh取30mm。 h) 单根铝铰线的长度见表2
表2 h（mm） 铝铰线长度（mm） 550 1880 600 650 700 750 2040 2190 2350 2510 2660 2820 2980 3130 3290 表中没有的根据如下公式计算:
铝铰线环直径h1=hA+△h h2=hB+△h h3=hC+△h (△h为托起量见4.2.5.2-8) (单位：mm) 单根铝铰线长度＝h33.14+150 (单位：mm) 4.2.5电动机操动机构的安装
将电动机操动机构固定在安装支架上。垂直连接杆在出厂时长度留有一定的裕度，以适应用户不同的安装高度要求，垂直连接杆长度取图20中所示L长度。将垂直杆带孔端套入传动轴中，用Φ16的不锈钢销（从
4890（363kV长开距）XBhCGW22B-550/420/363型户外高压交流隔离开关安装使用说明书 0SR.412.210.5
安装底座上拆下）连接，垂直杆下端用机构接头夹紧。夹紧前需确认机构和产品均在分闸位置。 4.3 产品的调试 4.3.1 隔离开关的调试
a）拆除固定上、下导电臂在分闸位置的环箍，手动缓慢操作电动机操动机构，将隔离开关合闸，确认静触头的钳夹是否正确（静触头导电管的中心基本处于上导电臂垂直中心线上；动触头钳夹位置是否在静触头导电管中心）。若不正确，可通过移动静触头的位置进行调整。
b) 合闸后,检查下导电臂是否向合闸方向倾斜3°～5°，测量方法如图12：总长60的水平尺竖直放置，底端与下导电管贴合，确认水平尺顶端与导电管断面的水平距离为3～5cm,若倾斜角度有偏差，可调整图17中序14的长度（拉杆加长，倾斜角度增大）。确认上导电管是否竖直,若不到位，可调整图17中序16螺母。
c) 手动分闸，保证分闸时上导电管与下管缓冲件无间隙，上导电管管基本水平。若导电管与缓冲件尚未贴合或者贴合后机构空程偏大，则需要调整拉杆及主拐臂的长度，改变产品分合闸的行程，并重复b～c,至产品分合闸到位。合闸时主拐臂应过死点，应注意机械定位与定位螺栓留有1mm～3mm间隙（如图17）。
d）上、下导电臂分、合闸均到位后，检查所有螺母是否紧固牢靠并确认悬挂静触头上升位移Δh，参照4.2.5.2进行，必要时可调节悬挂式静触头上的钢丝绳来满足需要。此时还需检查开距是否不小于4700mm(550kV),3200mm(363/420kV)，3900mm（363kV长开距）。
e) 完成a～d步骤后，分别手动、电动分合产品五次无异常，确认调试无误。
上导电臂竖直水平距离3～5cm在产品调试过程中，务必不能让产品分闸行程过大以致出现如分闸位下导电管水平、主拐臂过死点等情况，这种情况下操作会出现操作力剧增、无法操作甚至会损坏产品的现象。 600mm长水平尺3°～5°分闸时上导电管基本水平
图12 上导电分合闸示意图
4.3.2接地开关的调试（图13、图14、图15、图16）
a)手动操作电动机构，使地刀缓慢合闸，动静触头接触前停止操作，并将不锈钢螺栓M8330紧固牢靠。 b)调整悬撑螺栓旋入深度（如图15）改变动触头的相对位置，地刀管垂直后（无左右倾斜现象）可通过静触头安装弯板腰型孔调整静触头位置，保证继续合闸时，动触头从静触头罩的中间区域拍入（如图14）。
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c)手动合闸，合闸到位后地刀拐臂所处位置应满足图16要求，可通过调整底座上拐臂和拉杆长度（如图15）实现。
d)手动分闸，机构分闸到位后确认地刀管是否水平，若有微小偏差可通过调节缓冲件高度进行调整，若分闸不到位则重新调整底座拐臂改变产品行程，重复c)d)步骤，直至分合位置正确。
e)确认动触头插入深度及动触头旋转运动到位后与静触头导向套的距离（如图11），可通过静触头罩的腰型孔调整静触头的上下位置保证要求尺寸。 f)人力缓慢进行分、合操作，确认无误。
g)完成a)-f)步骤后，分别手动、电动分合地刀五次无异常，确认调试无误。
沿箭头方向调整静触头后）位）程升到离头动距触运套动转向（旋导637头头∽～1触触01动静（与
图13 触刀、触指刚合位置
静触头触刀域沿箭头方向调整静触头区间中静触头罩安装板
图14 地刀合闸触刀、静触头相对位置示意
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拐臂（80°）拉杆悬撑螺栓水平
图15 底座
180°a0°≤a≤6°图16 地刀主拐臂过死点极限位置图
4.4 安装调整后的检查与验收
4.4.1隔离开关调整结束后，分别测量下列尺寸：
550kV：
隔离开关对地空气绝缘净距离不得小于3.9m（Ⅲ级防污），4.2m（Ⅳ级防污）； 隔离开关分闸后，断口空气绝缘净距离不得小于4.7m； 363/420kV：
隔离开关对地空气绝缘净距离不得小于3.1m； 隔离开关分闸后，断口空气绝缘净距离不得小于3.2m； 363kV长开距：
隔离开关对地空气绝缘净距离不得小于3.1m； 隔离开关分闸后，断口空气绝缘净距离不得小于3.9m；
4.4.2 隔离开关和接地开关分别手动操作3～5次，应动作平稳，分、合闸位置正确，接触良好。
4.4.3 隔离开关在电动机额定操作电压下操作5次，在85％及110％额定操作电压下，分别操作5次，应无异常现象发生，分、合闸位置正确，接触良好，操动机构中辅助开关接点切换符合要求，机械联锁动作可靠。 4.4.4 隔离开关合闸时，动静触头应接触良好，同时测量主回路电阻。建议采用直流压降法测量（电流推荐用100A）。回路电阻值，不得超过表1序号11的要求。 4.4.5 检查所用螺栓等是否紧固。
4.4.6 将隔离开关触头、触指和接地开关动、静触头上涂的保护用的无水凡士林，用干净的抹布擦净，然后再涂一层无水凡士林。
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