2、遥控口的作用是什么？远程调压和卸荷是怎样来实现的？
3、溢流阀的静特性包括那几个部分？
4、减压阀
型号：JF 型减压阀。
结构：JF 型减压阀结构如见图2-4。
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液压实验指导书
16 图2-4 JF 型减压阀结构示意图
①工作原理
进口压力1 p 经减压缝隙减压后，压力变为2 p 经主阀芯的轴向小孔a1和L 进入主阀芯的底部和上端（弹簧侧）。再经过阀盖上的孔和先导阀阀座上的小孔作用在先导阀的锥阀体上。当出口压力低于调定压力时，先导阀在调压弹簧的作用下关闭阀口，主阀芯上下腔的油压均等于出口压力，主阀芯在弹簧力的作用下处于最下端位置，滑阀中间凸肩与阀体之间构成的减压阀阀口全开不起减压作用。
②拆装注意事项
1、观察JF 型减压阀的外观，找出进油口P1，出油口P2 和泄油口，从出油口向里窥视，可以看见阀口是打开的。
2、用内六方扳手对称位置松开阀体上的螺栓后，再取掉螺栓，用铜棒轻轻敲打使先导阀和主阀分开，轻轻取出阀芯，注意不要损伤，观察、分析其结构特点，搞清楚各自的作用。
3、观察、分析其结构特点，掌握工作原理，比较和溢流阀的不同之处。
4、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，特别注意小心装配阀芯，防止阀芯卡死，正确合理的安装，保证减压阀能正常工作。
5、注意拆装中弄脏的零部件应用煤油清洗后才可装配。
思考题
1、组成先导式减压阀的主要零件是什么？这些元件和先导式溢流阀的类似元件在结构上有何异同？
2、减压和调压分别由哪部分完成？
3、泄油口的形式是否和溢流阀相同，为什么？
液压实验指导书
4、控制主阀芯运动的下腔油压和上腔油压来自进油口还是出油口？为什么？
5、节流阀
型号：L-10B 型节流阀。
结构：L-10B 型节流阀结构如见图2-5。
图2-5 L-10B 型节流阀结构示意图
1－阀芯2－螺杆3 调节手柄
①工作原理
转动手柄3，通过推杆2 使筏芯1 作轴向移动，从而调节调节流阀的通流截面积，使流经节流阀的流量发生变化。
②拆装注意事项
1、观察节流阀的外观，找出进油口P1，出油口P2。
2、用内六方扳手松开阀体上的螺栓后，再取掉螺栓，轻轻取出阀芯，注意不要损伤，观察、分析其节流口的形状结构特点。
3、根据节流阀的结构特点，理解工作过程。
4、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，特别注意小心装配阀芯，防止阀芯卡死，正确合理的安装，保证减压阀能正常工作。
5、注意拆装中弄脏的零部件应用煤油清洗后才可装配。
思考题
1、节流阀采用何种形式的节流口？这种节流口形式有何优缺点？
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液压实验指导书
2、操纵何种机构可达到调节流量的目的？
3、节流阀与调速阀的主要区别是什么？
实验报告要求
按照实训报告要求，认真完成各项内容并写出实习心得体会及建议。
实验二液压泵性能实验
一、实验目的
了解液压泵的主要性能,并学会小功率液压泵主要技术性能的测试方法。
二、实验要求
实验前预习实验指导书和液压与气动技术课程教材的相关内容；
实验中仔细观察、全面了解实验系统；
实验中对液压泵的性能参数进行测试，记录测试数据；
深入理解液压泵性能参数的物理意义；
实验后写出实验报告，分析数据并绘制液压泵性能特性曲线图。
三、实验装置
对液压泵进行性能测试，需要将被测泵安装在一个液压系统中，这个液压系统要能够控制被测泵的转速,能够给被测泵加载,还要能测量被测泵的压力、流量、转矩和转速,这样的液压系统称为液压泵性能测试系统。
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实验室的液压泵性能测试系统采用交流变频调速系统来控制被测泵的转速，液压泵速度控制系统如图1-1所示。采用可编程控制器来控制系统的各个电磁阀,以控制液压泵测试过程中的各种操作。液压泵性能测试系统中，采用节流阀作为液压泵的加载元件。当节流阀的流通面积大时,液压泵的负载小；当节流阀的通流面积减小时,液压泵的负载增大。液压泵性能测试系统的油路如图1-2所示。
由压力变送器、容积式流量计、转矩和转速传感器、可编程控制器、微型计算机等组成的被测泵参数测试系统，完成对被测泵的压力、流量、转沮和转速的测量。
四、实验内容
液压泵的主要性能包括:能否达到额定压力、额定流量、容积效率、总效率、压力脉动(振摆)值、嗓声、寿命、温升、振动等项,其中前几项最为重要。
液压泵的流量-压力特性（包括测试泵的额定压力、额定流量）。
首先应弄清泵的几种流量：
空载(零压)流量-泵在无负载(空载)状态下输出的流量。
实际流量-泵在不同压力下输出的流量。
额定流量-泵在额定转速及额定压力下输出的流量。
液压泵因泄漏造成流量损失(即容积损失),油液粘度越低,压力越高，其漏损就越大。测出液压泵在不同压力下输出的流量做流量-压力特性曲线。
液压泵的容积效率η容:
η容 =额定压力时的排量q额/空载(零压)排量q=(Q额/n额)/(Q空/n空)= (Q额/Q空)*(n空/n额) 液压泵的总效率η总
η总 = 泵的输出功率 N出/泵的输入功率N入 = η机 * η容
N出 = pQ/612 (kw)
式中: p---泵的额定压力(kgf/cm2)
Q---泵的额定流量(l/min)
(注:泵的输出功率随压力而变化,对于某一具体压力N出 = PQ/612, 此时式中的p为泵的具体压力，Q 为该压力下泵的输出流量)
液压泵的输出功率可用①扭矩仪②平衡电机装置③电功率表等方法得出。
本实验采用方法③将三相电功率表接入电网与电动机定子线圈之间，功率表指示的数值N表为电动机的输入功率，再根据电动机的效率曲线查出功率为N表时的电动机效率η电,则泵的输入功率N入=N表*η电
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