轴向锁紧装置的设计方案报告
专业班级 学生姓名机制单招 0801（第四组） 程逸然、王玮珠、刘新春总页第页编号： 生产纲领 生产批量 1 备注件/年成本分析报告毛坯外形尺寸产品名称 零件名称光轴轴向快速锁 紧装置 拉冒件/月1、材料成本分析 材料 Q235 毛坯种类 板材Ф50×7每毛坯可制作件数1每台件数毛坯为板材每吨 4500 元，锁紧套用料 38.47g 成本为 0.17 元 2、人工费和制造费分析 序号 1 工序 名称 粗车 工序内容 粗车Ф50×7 外圆 工 机动时间 5 0.5 4 0.5 时（min） 辅助时间 2 0.5 终准时间 2 1 3 1 工序成本分析 车床加工，机床费用为每小时 40 元。本工序加工时间为 9min，费用为 6 元。 工人工时费每日工作 8 小时 40 元，本道工序 1.826 元。共 7.826 元 车床加工，机床费用为每小时 40 元。本工序加工时间为 2min，费用为 1.34 元。工人工时费每日工作 8 小时 40 元，本道工序 0.166 元。共 1.506 元 车床加工，机床费用为每小时 40 元。本工序加工时间为 9min，费用为 6 元。 工人工时费每日工作 8 小时 40 元，本道工序 0.913 元。共 6.913 元 车床加工，机床费用为每小时 40 元。本工序加工时间为 2min，费用为 1.34 元。工人工时费每日工作 8 小时 40 元，本道工序 0.166 元。共 1.506 元2 3 4精车 粗车 精车精车Ф45×7 外圆 粗车Ф25×7 内孔 精车Ф29×7 内孔20.53、总成本： 7.826＋1.506＋6.913＋1.506=17.751（元）
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专业班级机制单招 0801（第四组） 田德石、周晋田、周浩、孙浩浩总页第页编号： 生产纲领件/年学生姓名工艺方案报告 工艺方案报告Ф40×69每毛坯可制作件数 工 序 简 图 1产品名称 零件名称光轴轴向 快速锁紧 装置 钢珠孔 1 刀具生产批量 备 注 量 具 附 具 单 件 工时（min）单件材料 序 号Q235 工序 名称毛坯种类板材毛坯尺寸 工序内容每台件数 机床 夹具1孔的 定位确定孔的位置高度轨12钻孔在Ф31 上钻 4 个直径为Ф5 的孔V 形块Ф5 钻头 的摇臂钻高度轨12编制（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
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专业班级机制单招 0801（第四组）总 2 页第 1 页 光轴轴向 快速锁紧 装置 锁紧套编号： 生产纲领 生产批量件/年学生姓名 一、单件生产王玮珠工程管理报告产品名称 零件名称件/月1、生产过程组织：(1)生产过程的空间组织：采用工艺原则，在零件加工中，将各个车间合理的利用起来，指定小组成员在不同车间完成指定的零件加工。 生产过程组织： （2）生产过程的时间组织：采用平行顺序移动方式。首先组织不同的人加工不同的零件，先完成的零件送到装配车间，将能装配的部分先进行装配。最后将全部零件 加工完成以后进行总体装配。 （1）方案设计：以田德石为组长，全体成员合理分工，方案设计由王玮珠、周浩、孙浩浩、周晋田四人完成； 2、人力资源配置： 人力资源配置： （2）零件加工合作完成； （3）报告由成员合作完成； 3、生产进度计划与控制 （1）进度控制 （A）通过负责人每日汇报制度，确保日生产计划顺利完成。对由于客观原因未完成的任务，提出补救措施。 （B）在计划实施过程中，对于可预知的、可能导致生产计划无法按期完成的负责人，应提前向组长提出，由组长安排其他人员来完成。 （C）合理安排零件的顺序，并根据实际情况实时进行动态调整。 4、质量管理 （1）总体上采用“相互检测，由指导老师最终审查”的原则来保证质量。 （2）在设计阶段，分析零件的使用要求，设计合理的结构形状和公差要求，确保其使用性能。 （3）在加工阶段，根据零件图提出的精度要求，合理设计加工工艺。 （4）在检测阶段，若加工精度达不到要求，则分析其原因，提出改进措施，重新加工。
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（5）在装配阶段，对每个零件进行加工精度复查，确保装配精度。 5、现场管理 （1）优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量。 （2）不定时检查机床操作的规范性，以确保操作人员的安全以及零件的精度。 （3）不定时检查“相互检测”是否正常进行，确保零件的精度。 （4）每天离开工厂的时候检查材料，工具是否遗失，并打扫卫生确保现场环境整洁。