意义：增强了生产者的责任心和不断提高技术水平的要求；为企业产 意义：增强了生产者的责任心和不断提高技术水平的要求；
品的出厂把关，保持了企业一定的信誉，减少社会上不良产品的流通； 品的出厂把关，保持了企业一定的信誉，减少社会上不良产品的流通； 为及时发现技术或管理上的问题提供依据， 为及时发现技术或管理上的问题提供依据，促进企业生产技术和管理 水平的提高。 水平的提高。
问题： 问题： 事后型、把关型的管理，主要是对产品划分等级不能减 事后型、把关型的管理，
少和避免不合格品的产生，不能减少质量损失； 少和避免不合格品的产生，不能减少质量损失； 有些产品不能靠检验的办法保证质量，有些产品不可能 有些产品不能靠检验的办法保证质量， 全数进行检验； 全数进行检验； 检验的效率低，成本高容易出现相互推诿、扯皮的现象。 检验的效率低，成本高容易出现相互推诿、扯皮的现象。
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二、统计质量控制阶段 时间：20世纪 时间： 世纪 世纪40~50年代 年代 产生：“美国战时质量控制标准” 产生： 美国战时质量控制标准” 特点：利用数理统计原理在生产工序间进行质量控制， 特点：利用数理统计原理在生产工序间进行质量控制，从而可以预防不合格品的大量产生。 从而可以预防不合格品的大量产生。 责任者：由专职的检验人员转移到专业的质量控制工 责
任者： 程师和技术员。 程师和技术员。 意义：由事后检验的观念变为预测质量问题的发生并 意义： 实现加以预防的观念， 实现加以预防的观念，将质量管理的重点由生产线的 终端”移到产品生产过程的“工序” “终端”移到产品生产过程的“工序”。可以预防减 少质量损失，降低检验成本。 少质量损失，降低检验成本。 缺点： 缺点： 过分强调数理统计的理论，没注意数理统计方法的通俗化和 过分强调数理统计的理论，普及化，使人感到深奥不易学； 普及化，使人感到深奥不易学； 认为“质量控制是质量管理工程师的事，与己无关”。 认为“质量控制是质量管理工程师的事，与己无关”
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三、全面质量管理阶段 时间：20世纪60年代以后 1、质量管理面临的新情况： 产品越来越复杂、影响质量的因素越来越多 人们对产品质量的要求更高、更多； 在生产技术和企业管理活动中广泛应用系统分析的概念； 管理理论的新发展，其中突出的一点就是“重视人 的因素”、“参与管理”,强调要依靠全员搞好质 量管理； 保护消费者利益的运动的兴起； 消费者质量意识、 “产品责任”的提高； 仅仅依靠质量检验和运用数理统计的方法已经很难 保证与提高产品质量。
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例如：阿波罗飞船和水星五号运载火箭，共有零件560万个，如果零件合格率为 99.9%,那么，在飞行中就有5600个零件 可能发生故障，后果不堪设想。必须要 求全套设备完好率在99.9999%以上，即 在100万次运作之中只能允许有一次失灵， 连续工作时间要在一亿到十亿小时。
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2、全面质量管理理论 全面质量管理理论 最早提出全面质量管理概念的是美国通用电气公司质量总经理菲根堡姆。标志是1961年出版的著作《全面质量 管理》。 质量管理学形成 菲根堡姆“全面质量管理” 戴明“十四点管理法则” 朱兰博士“质量管理三部曲”
全面质量管理的特点 全面质量管理的特点： 针对不同企业的生产条件、工作环境及工作状态等多方面因素的变化，把组织管理、数理统计方法以及现 代科学技术、社会心理学、行为科学等综合运用于质 量管理，建立适用和完善的质量工作体系对每一个生 产环节加以管理，做到全面运行和控制。通过改善和 提高工作质量，通过对产品的形成和使用权过程管理， 通过形成企业全员、全企业、全过程的工作系统，建 立质量体系，全面保证产品质量。
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“三全管理”: 三全管理” 全过程的质量管理(每一个工序环节) 全员的质量管理(每一个工作人员) 全企业的质量管理(
每一个层次每一个部门) 全面质量管理的基本观点： 全面质量管理的基本观点： 全面质量的观点 为用户服务的观点 预防为主的观点 用数据说话的观点