3T设备操作说明书
1、反渗透的原理
自然界中有这样一种现象，当用一张半透膜将纯水于含盐水隔开，纯水会向含盐水渗透并保持相应的渗透压；如果将含盐水施加大于渗透压的压力，则含盐水中的水会向纯水方向渗透，此方法被称为反渗透，该半透膜即为反渗透膜。借助压力使水分子强迫透过对水分子有选择透过作用的渗透膜，即是反渗透器的脱盐原理。而这种借助功能选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推进的膜分离技术，其称之为RO。
2、反渗透的进水水质指标
（1）SDI≤4（15分钟） （2）PH：3~10 （3）余氯＜0.1mg／L (4)温度： 5~35℃(5)铁＜0.14mg／L (6) COD：＜1.5mg／L （7）LSI＜0
3.反渗透的进水指标
膜元件是一种能使RO膜技术付诸于实际应用的最小基本单元。它由反渗透膜、倒流布和中心管等制作而成。然后将一根或多根RO元件装入耐压壳体（玻璃钢、不锈钢等），组装成RO组件。 4、反渗透计算公式 (1)回收率
回收率表示产水流量与进水流量的比率，通常以百分比表示。
Y=VP①
／
V1
×100%=
VP
／(
VP+Vc) ×100%
式中：Y－回收率（%） VP－产水流量（M3／h）
V1－进水流量（M3／h） V c－浓水流量（M3／h） （2）盐透过率
盐透过率表示产品水含盐量（ s/cm）与进水含盐量（ s/cm）的比率。 Sp ②
式中Sp——盐透过率（%） Cp——产品水含盐量（ s/cm） C1——进水含盐量（ s/cm） （3）脱盐率
脱盐率=100－盐透过率，以百分率表示。 Ry=(1③
式中：Ry——在回收率为Y条件下的脱盐率（%） （4）平均脱盐率
反渗透膜元件及装置脱盐率的计算公式：
Rav =（C1－CP）／C1×100%=(1－CP／C1) ×100% ④
－
CP
／
C1)
×
100%
=Cp
／
C1
×
100%
式中Rav：——以平均进水浓度C1=( C1+ C0)／2的条件下脱盐率（%）
C0：——浓水含盐量（ s/cm） （5）积分脱盐率
以RO装置进、出口积分平均浓度为基准的脱盐率。主要用于判断RO装置脱盐率有无变化
R={1－Ln[1－(1－Ry)] ⑤
式中：R——积分脱盐率 Ry—— 脱盐率 Y——装置回收率 说明：
脱盐率Ry是通常说的托率，知道了Ry和进水浓度C1，就可以知道产水浓度CP。但这种脱盐率随回收率Y的变化而变化。往往装置的有了变化Ry，而脱盐性能没有变，这是因为装置的运行往往在某一回收范围内波动。而脱盐率Rav和R与回收率Y无关。因此，当其他条件没有多大变化时，若Rav和R有明显的变化就表明RO装置脱盐率性能发生变化，。脱盐率Rav总是大于脱盐率R，且后者更能确切反映反渗透装置的脱盐性能。 5、反渗透装置的组成和功能
在RO系统中，除装有若干RO膜元件外，还有其他配套设备及仪表，主要有：砂、碳预处理、保安过滤器、高压泵、电导仪、压力表（高压保护）、进水网、进水阀、浓水阀、止回阀、自动清洗阀组、液位自控等。他们的主要功能是：
1、砂碳预处理；主要是截留水中的杂质和吸附水中胶体余氯。
／Ln(1－Y)}
×100%
2、保安过滤器：主要是防止微粒进入高压泵和膜元件，以免损坏高压泵和污染膜元件。
3、电导仪：电导仪检测RO进、出水电导率。 4、高压泵：增压，满足RO膜元件进行水压力要求。
5、进水、浓水、淡水阀：用于调节RO进水量、产水量、进水压力、浓水压力回收率。
6、止回阀：主要用于停机后，防止RO压力管中回压而损坏高压泵。 7、 压力表：用于检测RO进水，浓水的压力，带有高压保护，防止进水压力过高而损坏膜元件。
8、液位自控：主要用于防止无水情况下，高压泵继续运行而高压泵损坏，另一作用是：如RO水箱满时，可使RO停止运行，防止RO水箱溢流。
6、反渗透装置的操作运行 （1）反渗透装置运行前的准备工作
A、开机前，检查多介质过滤器多路阀是否打在运行位置，阻垢剂药量是否充足，关闭所有取样阀；开启电控箱上的主电源。 （2）反渗透装置标准操作规程
1、确认原水箱有水开启原水泵。然后把多介质过滤器的多路阀打到反洗状态。反洗10-15分钟出水清澈后关闭（正反洗交替进行，注意最后一次要正洗）。进入活性炭过滤器操作步骤与多介质过滤器相同。（RO系统连续运行8小时操作一次，具体时间按当地水质定） 2、
原水通过多介质过滤器、活性炭过滤器进入精密过滤器，此时
若水中有气需开启排气阀进行排气。当精滤器进出水口压力差达到0.2MPa时，需更换滤芯。 3、 4、
低压冲洗：开启原水泵，打开浓水排放阀，冲洗5-10分钟。 开启一级高压泵，这时阻垢计量泵开始加药。
5、RO系统运行
上述准备工作完毕后，开启RO前级增压泵，当RO进水压力≥0.1MPa时，开启RO高压泵。然后慢慢调节RO进水阀及浓水阀，开启淡水阀、关闭淡水排放阀，使之达到设定的产水量和回收率。（一般对于第一次已调好的阀门开度可不必再调整）。
观察RO系统进水及浓水的压力，作为初始数据，并存档；测量RO系统进水、淡水及淡水的电导率，根据计算公式（4）计算出RO系统的脱盐率。设置自动（附有手动）清洗时间，到时RO系统会自动清洗。
注意：RO系统运行一个时期后，如果淡水产量降低，切不可通过提高回收率来提高淡水产量，否则会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响膜元件寿命
6、停机后，启动清洗开关和浓水排放阀，用RO产水冲洗RO膜元件2~5分钟，置换出膜元件内的浓水，浓水排放，冲洗完毕后，关闭清洗开关和浓水排放阀。（自动运行，1和2需手动操作，完成后按下自动开始，停机时按下自动停止） 7、反渗透系统性能的主要操作因素
RO系统能否长期稳定的运行，除了预处理的针对性、组建性能的
稳定性。系统是觉得合理性之外，还取决于管理的科学性。 （1） 进水的污染指数（F1或SDI）
SDI是反映水中胶体含量的一种具有实用意义的量度。SDI不合格导致膜的频繁清洗，影响膜的性能和使用寿命。不同构造的膜组件对SDI有不同的要求，复合膜要求进水SDI≤4或混浊度≤1度。 （2） 余氯
复合膜对余氯要求很高，要求小于0.1mg/L，否则会引发复合膜不可挽救的损害；在管道，设备清洗的清洗液贮存，应绝对小心，不能使RO膜元件进水中残留微量的余氯。如对进水怀疑有余氯存在，必须进行化学检验以保证进水不含余氯。当原水中余氧＞1mg/L。可用NaHSO3（Na2SO3）来去除残余的余氯，并保证适当的反映时间以完全除余氯。应定期测定水中余氯含量，初期每3个月测一次，中期每月测一次，后期每天测一次；或根据活性炭吸附量计算值，确定活性炭吸附器总运行时间，运行到该时间，应更换活性炭。 （3） 进水温度