形成一层熔渣，四周的炉料继续受辐射热而熔化，液钢增加使液面升高，极逐渐上升。这阶段仍采用最大电功率输送电能，占时间为总熔化时间的 1 2左右。所/ ( )炉料熔化过程中， 4应根据炉料中含 P量的高低，可分批加入适量的石灰及矿石造渣，以利于脱 P。加入的石灰量约为炉料重量的 1~ 2,了调整炉 为渣的流动性，加入适量的萤石。可
阶段，应使炉渣流动性好，渣层要薄，量控制在 2渣%~
3左右。%
( )温度控制。氧化期总的来讲是一个升温阶段， 4升温速度的快慢根据钢液磷的情况而定。氧化末期必须使钢液温度升高到大于该钢种出钢温度的 1 0~2 0℃。 ( )净沸腾。当温度、 5化学成分合适，停止加矿就石，调整好炉渣，熔池进入自然沸腾 (~ 1 n,让 5 0 mi)使
( )在熔化过程中应不断“ 5推料助熔”。当大部分炉料开始熔化时可采用吹氧助熔，速炉料熔化，氧加吹
时采用浅吹提温，入钢液深度小于 10 mm,度为插 0角3。 4。氧气压力 0 4 0 5M P。 0~ 5, .~ . a
钢液中的残余含氧量降低，使气体及夹杂物充分上并浮，以利于还原期的顺利进行。
( )熔化末期采用较低电压供电。炉料全熔后， 6充分搅拌钢液，样应在熔池中心处舀取钢液分析 C、取 P、, S掌握元素含量，为后阶段进行氧化、原反应作还和控制元素含量的依据，如钢液含 C量不足时，开在始氧化前必须进行增碳。5氧化期
( )扒渣。氧化期炉渣中 F O含量很高，含有 6 e又P O,了还原期脱氧及防止回磷必须扒渣，渣的 为扒
条件是扒渣温度高于出钢温度 1~ 2 0 0℃
;渣前碳、扒 磷及其他限制性成分应符合要求。()增碳。如果氧化末期碳含量过低需增碳， 7可在扒渣后裸露的钢液面上撒加纯净、干燥的碳粉进行增碳。6还原期
加入氧化剂，钢液中的碳氧化而熔池产生沸腾使的阶段叫氧化期。氧化期的主要任务是脱碳、脱磷，去
除气体及夹杂物，提高钢液温度。氧化期的操作工并艺如下。5 1脱磷 .
氧化期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。主要任务是造好还原渣，液进行脱氧、硫，整化学钢脱调成分，控制好出钢温度。还原期的操作工艺如下。 ( )停电扒氧化渣后，先加入锰铁进行“脱 1首预氧”锰铁加入后，即加入石灰、,立萤石和碎硅砖造稀薄渣覆盖钢液，以减少钢液吸气和降温。石灰、石、萤碎
氧化期前一阶段，液温度较低，要是造渣脱钢主磷，内的脱磷反应为：炉5 e 2 e P: P O5 1 F+ Q F+ F 2+ 1e P O5 Ca: C O P2+ Q + O= a= O5
硅砖块的比例为 4:1:1其总加入量大约为钢液重，量的 2~ 3,薄渣形成后，即造还原渣进行 稀随
由反应看出，要提高脱磷效果，必须造成强氧化性
关于钢铁生产流程的一些重要文献
维普资讯
《造技术￣ 2 2 0铸 0/ 0 8
经验交流
6 2 7
还原。
1 n出钢。 0mi内
( )稀薄渣造好后，即取样分析 C Mn S、、 2立、、 iS P各元素含量，并加还原碳粉，还原碳粉加入后立即关闭炉门，尽量保证炉膛有较好的密封性，以保持白渣快速形成。 ( )随着还原过程的进行，渣渐失去脱氧、硫 3炉脱能力，因而需要分批补充造渣材料，整炉渣的流动调
( )出钢槽必须清洁、 3干燥、整，与出钢口保平并
持平直，以利于出钢畅通，到钢液与炉渣混出。做( )出钢时，钢桶必须烘烤成暗红色，钢前 4盛出1 nJ终脱氧剂硅铝钡 2 0k/、土硅铁 1k/, 5mi] t l . g t稀 gt 在包内烤红。 ( )出钢后在盛钢桶内取成品样，查温度及脱 5检
性，约每隔 6 n加入一批，大~8mi以确保反应继续进行，原末期加入硅铁
和铬铁，还做好出钢准备。( )为了充分地进行脱氧和脱硫，液在良好的 3钢白渣下还原的时间一般不小于 1 n且有良好的流 5mi,动性，原期总渣量为炉料的 2/ 3/,配比为：还 ~ 6其 9 6 9石灰：萤石：粉一4 0: . 1 0碳 . 1 5: .。
氧情况是否良好，据包内钢液温度，合烤包情况、根结 炉渣量等实际情况决定镇静时间，以达到铸钢件始浇温度不高于该钢种浇注温度，出钢后应保证镇静时间不少于 5mi。 n
8结束语
( )对普通电弧炉在熔化期采取熔氧结合技术， 1 可降低钢液含气量和含磷量。( )在还原期采取还原精练技术，利于钢液的 2有去气、杂质。去
( )当含氧量和含硫量都已降到合格的程度， 4这时可以测量钢液温度，钢液温度达到出钢温度要求当时，调整钢液的化学成分。 ( )化学成分和温度都调整好后，可插铝进行 5即终脱氧，终脱氧的加铝量是钢液重量的 0 1~最 .%0 1。 . 5/ 9 6 7出钢
( )采用该冶炼工艺提高了钢液质量，善铸钢 3改件组织结构和力学性能，同时也改善了铸件表面质量，为我厂外销铸件赢得了市场，造了一定的经济效益。创收稿日期： 0 70— 5 2 0— 50;修订日期： 0 70— 5 2 0— 6 1
出钢必须做到以下几点。
( )成分合格， 1各主要元素达到内控制规范要求。( )脱氧良好，硅铁前必须是白渣，入后在 2加加
作者简介：桂彬 ( 9 4 )吉林长春人，程师.事煤矿机械的设计辛 17一，工从及制造工作.Em a l t i: t_
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大号码嵌入式高锰钢辙叉铸造工艺改进严则会
(中铁宝桥股份有限公司，陕西宝鸡 7 1 0 ) 2 0 6
Ca tn e h ol gy I n a i g n a e e s i g T c n o n ov ton ofHi h Ma g n s St e r s a o tBi e lF og b u g No. c doYA N - i Zehu
( hn al a un u r g n . aj 7 10, hn ) C iaR i yT r o t i e cB oi 2 0
6 C ia w B d I中图分类号： G2 9 T 6文献标识码： B文童编号： 0 0 8 6 ( 0 8 0— 2 7 0 1 0— 3 5 2 0 ) 20 6 - 2
北美 TP S系列嵌入式高锰钢辙又是我公司对外出口的重要产品。铸件结构复杂，长度方向呈变沿截面过渡，要壁厚为 3~ 5主 5 1 mm,度 4 3 4~长 8 56 5mm, 1自带间隔铁。铸件按照美国 AS TM标准验收。毛坯经机加工后再进行 3次爆炸硬化过程，
察到，些冷隔缺陷在机加工后不太明显，过爆炸有经硬化过程后缺陷才彻底暴露出来，陷部位附近还缺存在着大量砂眼，图 1、如 c d所示。 1原铸造工艺简介 如图 2所示，心轨、翼轨轨顶加工面布满 5 0mm厚
最后进行 x射线拍片检验和机加工表面渗透检验。 在试制和小批量试生产过程中小号码辙叉均达到了 AS M标准，大号码辙叉心轨、轨多存在冷隔、 T但翼砂眼缺陷，图 1、如 a b所示，中更多的出现在心轨其