,
起到很到的耗散作用,,
。
低直径汽封结构,
,
设计只有两个平齿,
齿顶漏。
气直通胀较大,
图放大
多对齿迷宫式汽封
由上下不同齿距的镶片式汽封齿组成
由于低压部分差
设计为穿透式结构
每个齿内涡流结构不同产生较大的压力耗散图放大
图末级隔板低直径汽封内流动情况
图
末级隔板多对齿汽封内流动情况
汽封漏气对动叶叶根流动的影响图为不考虑末级隔板汽封和叶顶间隙的情况、
,
纯没三级通流进行数值模拟
,
其中
,
图,
为采用低直径隔板汽封的式隔板汽封的壁面二次流的影响片根部和,
末级叶片根部和,
面上的极限流线面上的极限流线,。。
,
图。
为采用多对齿迷宫两
末级动叶根部叶片表面和型线后,,
从极限流线可以看到
组末级叶片压力面上流动均匀
截面流动滞止点在叶片前缘冲角损失小有一个通道涡引起动叶损失增加图、
在吸力面上
,
由于
为详细考虑了末末级叶,
级隔板汽封和末级动叶叶顶间隙流动的情况面上的极限流线图
,
其中图,
为采用低直径隔板汽封的
为采用多对齿迷宫式隔板汽封的,。
末级动叶根部叶片而言两者在吸力面上,,,
表面和
面上的极限流线
。
从极限流线可以看到,,
两组末级叶片压力面上流动也比较均匀、
截面流动滞止点也在叶片前缘略有偏移冲角损失也不大相比图一方面由于壁面二次流的影响
另一方面
,
山于隔板汽封漏气汇入主流,
在吸力面附近
,
山于主
流压力梯度的影响发生掺混
,
加剧了叶片根部的通道涡
相比图
、
,
两者叶根表面的极限流线
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偏转前移到较大
区域
,
引起动叶叶根型线损失增加
。
图上
末级动叶根部叶片表面极限流线压力面下
图
末级动叶根部叶片表面极限流线上压力面
吸力面
下
吸力面
图考虑隔板汽封
末级动叶根部叶片表面极限流线上压力面下
图
末级动叶根部叶片表面极限流线考虑隔板汽封上压力面下吸力面
吸力面
汽封漏气对动叶叶型损失的影响图不考虑隔板汽封、
叶顶问隙情况下末级动静叶片叶型损失沿叶高的分布
,
图
为考虑
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隔板汽封
、
叶顶间隙情况下末级动静叶叶型损失沿叶高的分布,
。
在不考虑叶顶间隙和隔板汽封的,
纯通流分析从图右,,
可以看到
,
叶片末级动静叶叶型损失也叶高分布均匀平均在。
左,
叶根部分稍高但也在。
左右,
而
末级动静叶叶型损失沿叶高分布不均匀静叶损,,,
,
失比损失超过,
末级静叶损失略大动叶的损失上半部分差不多但是根部波动很大尤其叶根附近两组叶片末级考虑了叶顶间隙和隔板汽封之后,
对静叶的影响比较小从图,。
,
但是对末,
级动叶则有较大的影响尤其是叶顶间隙漏汽损失量很少仅占设计流量的左右,
图
。
可以看到
,
虽然隔板漏汽
但是漏汽对主流的干扰作用明显,
导致叶根损失增加故而
采用更为高效的多齿对齿汽封对减少漏汽
降低损失有较大的作用
图
不考虑隔板漏汽时沿叶高的叶型损失
图
考虑隔板漏汽时沿叶高的叶型损失
结论相对于隔板汽封来说。
,
两者的漏汽量都比较小,,
,
对比而言
,
叶片的多对齿迷宫式汽,
封密封性能要好一些虽然隔板汽封漏气量都不大相对主流只有不到
但是隔板漏气对下
游的动叶叶根附近流动却有很大的影响的总压损失来看,
漏气会加剧动叶根部的二次流损失,
。
从末级动叶沿叶高,
隔板漏汽对叶型的损失还是有比较大的影响的。
应该尽量减少隔板漏汽
以减
轻对末级动叶根部流场的扰动
参考文献【非接触密封。
北京
机械工业出版社
,
蔡虎,
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朱斌等,
。
汽封泄漏流动对透平叶片级通道主流影响的数值研究,
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工程热物理学报
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