(1)压力容榻的湖应当考虑材料的学性能 .化学位能.物理性能和工艺性能;
(4)材料制造导位应裆在材料的明显部位作出清晰主牢固的钢伊标志或者采用其他方法的标志，实施生糙 L帘的压力容器专用材料，质量坷明节和声料 1-的标志内容还应当包括制造许口岳志和许哥证编号:
(5)材料制造单üi.应蚓句材料使用单位提供质量证明 1l .材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且盖有材料制造单位质量检验章:
双方商定钢板质量证明书的高 .自非材料制造单位附时，材料制造单位应当分别为每张钢板山具质量证明书，
(ω对于压力容器专用酬 . h料制造单位豆制度力容器制造单位供货时，
(7)压力容器制造
单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时，应"取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件 (压力容器专用钢极除外);压力容器制造单位应当对所取得的压力容器用材料及
材料质量证明书的真实性和一致性负责。
2.2
熔炼方法
压力容器受压元件用俐，应当是氧气转炉或者也炉冶炼的镇静钢。对标准抗拉强
4
精神设备壶圭技术规范
TSGRO∞4-2009
度下限值大于或者等于 540MPa的低合金钢钢顿和奥氏体一钦素体不锈钢钢饭，以及用于设， 1泪度低于 -20吃的低温钢板和低温钢锻件，还应当采用炉外精炼工艺。
2.3
化学成分 (熔炼分析)
2.3. 1用于焊接的碳素钢和低合金钢碳素钢和低合金钢钢材. C";0.25~岛、 P,.; 0.035%、 5";0.035%。
2. 3.2
压力容器专用锅中的碳索钢和低合金钢
压力容器专用钢中的碳萦钢和低合金钢钢材{钢板、铜管和1俐阳门，其磷、硫含量应当符合以下要求
(1 )碳索钢响l低合金钢钢材基牢1吾求. P,.; 0.030%、 S髦。 020咀;(2)标准抗拉强度下限值大于或者等于 540阳a的钢材. P:!ζ0.025%、 5";0.015%;
(3)用于设计由度低 !r' - 20 '1.:并且精嗨抗拉强度下限值4、王f 540MPa的钢材，P~O.025q岛、 s,ζ0 .012%
;
(4)用于设计温~jIf于 - 20 '1.:并且标准抗拉强度矿限值大于或者等于 540阳a的钢材. P:!!三 0.020%, S";0.0109奋。2.4力学性能
2.4. 1
冲击功
厚度不小于 6皿的钢艇、益和厚的以制制i:H 5mm小尺寸冲由试样的铜管、任何尺寸的钢锻件，按照设计要效的冲击试验温度下的 V型缺门试样冲击功( K陀)指标应当符合表 2.1的规定。表 2.1碳j宫锦和低合金钢 (钢极、钢管和钢锻件 )冲击功 (问 2.1 )'3个t>J号准试样忡击功平均值
钢材标准抗拉强度下限值
Rm ( MP. ),.; 450
K的 (J)
./』
~20
> 450- 5 10>510-570> 570 - 630> 630 - 690注 2.[
,
'" 24~31
飞飞.
../
'" 34 '" 38
(1)试样取样部位和方法应当符合相应榈树标准的规定， (2)剖'占试验每组取 3个标准试样 (宽度为 I Omm),允许 1个试样的冲击功数值低于表列数值，但不得低于表列数值的 70%,
(3)当钢材尺寸无法制各标准试样时，则应当依次制骨宽度为 7.5mm和 5mm的小尺寸冲击试样，其冲击功指标分别为标准试样冲击功指标的 75%和 50%
,5
TSG ROOO4- 2009
精神设备安全技术规范
( 4 )钢材标准中呻击功指标高于茬 2-1规定的钢材.还简要符合相应钢材标准的规定 a
2. 4. 2
断后伸长咆
(1 )压力容器受压元件用钢砸、饷管和钢锻件的断后伸长率应当符合本规程引用标准以及相应钢M标准的规定，
(2)悍接结构用碳素钢、低合金高强
皮钢和低合金低温钢钢棍，其断后伸长率 ( A )指标应当符合表 2-2的规定:我 2-2铜板断后伸长率指标 (注 2-2 )断后伸长率
铜板标准抗拉强度下限值
Rm( MPa )"'420>420 - 550> 550 - 680注 2-2铜板标准啡'断后伸民事指标高于本事规定的
A (%)主主 23
主 20主 17
坯应叫符合相应钢极标准的规定 .
(3 )采用不同尺寸试样的断后仰长率指标，应吗按照 GBrr 17600.1 (钢的伸长率
换算第 l部分碳素钢和低合金钢》和1 GBrr 17600.2 (钢的伸长率换算第 2部分。奥氏体钢》进行换算，换知后的指标应当符合本条规定。
2. 5
铜板超声检测
2. 5. 1
检测要求
厚度大于或者等于 1 2mm的碳素钢和低合金钢钢板 (不包括多层压力容器的黑板 )用于制造压力容器究体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测 (I)盛装介质毒件程度为极度、高度危害的.
(2)在温 H,S腐蚀环搅中使用的.(3 )设计压力大于或者等于 10MPa的 .
(4)本规程引用标叫1巾要求逐张进行超:r'检测的。
2. 5. 2
检测合格标咐:
钢l&超声检测应当按照 JB/T 4730 (承Ff.设备无损检测》的规定进行。符合本规程 2.5.1第 ( 1 )项至第(3 )项的铜版，合格等级不低于 E级，符合本规程 2 .5 . 1第 (4)项的铜饭，合格等级应当符合本规程引用标准的规定。
2. 6
压力容器用铸铁
2. 6. 1铸铁材料的应用限制铸铁不得用于盛装毒性程度为极度、商度或者中度危害介质，以及设汁压力大于或者等于 0. 15MPa的易爆介质压力容糕的受限元件，也不御用于管究式余热锅炉的-6一
特种设备安全技术规范
TSG ROOO4- 2009
受 ffi元件。除|述压力容器之外 .允许选用以下铸铁材料
0)灰铸铁，牌号为盯200、 HT250、 H T300和 H T3 50;(2)球墨铸铁牌号为 QT400 - 18R和 QT400-18L。
2.6.2
设计压力、温度限制
( 1)灰铸铁设 H压力不大于 0.8MPa.设计温度范围为 10"C -200"C; (2)球墨铸铁，设计压力不大于1.6MPa, QT400-18R的设计温度范罔为 O"C -
300"C, QT400-18L的设计温度范围为 -IO"C - 300"C o 2.72. 7. 1压力容器用有色金属通用要求
压力容器用有色金属(铝、铁‘钢、镇及其合金等)应当符合以下要求 (1)用于制造压力容棒的有色金属，其技术要求符合本规程引用标准的规定，如
有特殊要求，需要在设计图样或者相应的技术文件中注明， (2)压力容器制造单位建立严格的保管制度 .并且设专门场所 .与碳钢、低合金钢分开存放。
2.7.2
铝和铝合金
铝和铝合金用于压力容器受压元件时，应当符合以下要求 (1)设讨压力不大于 16MPa;