Q / GDW 355 — 2009
单相智能电能表型式规范（征求意见稿）
1 适用范围
本标准适用于国家电网公司新订货的，用于测量频率范围为45Hz～65 Hz的单相智能电能表（以下简称电能表）。
本标准中规定了单相智能电能表的环境条件、规格要求、显示要求、外观结构、安装尺寸、材料及工艺等型式要求。 2 规范性引用文件
GB/Z 21192－2007 《电能表外形和安装尺寸》
GB/T 17215.211-2006 《交流电测量设备 通用要求 试验和试验条件- 第11部分：测量设备》 GB/T 1804-2000 《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》 Q/GDW 205－2008 《电能计量器具条码》 Q/GDW 354－2009 《智能电能表功能规范》 3 规格要求
3.1 标准的参比电压
标准的参比电压见表3-1。
电能表接入线路方式
直接接入
表3-1 标准的参比电压
参比电压（V）
220
3.2 标准的参比电流
标准的参比电流见表3-2。
电能表接入方式
直接接入 经互感器接入
表3-2 标准的参比电流
标准值（A）
5，10 1.5
3.3 最大电流
最大电流应是参比电流的整数倍，倍数不宜小于4倍。 3.4 标准的参比频率
参比频率的标准值为50Hz。 4 环境条件
4.1 参比温度及参比相对湿度
参比温度为23℃，参比相对湿度为40%～60%。 4.2 工作温度范围
工作温度范围见表4-1，特殊订货要求除外。
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Q / GDW 355 — 2009 表4-1 工作温度范围表
规定的工作范围 极限工作范围 储存和运输极限范围
25℃～60℃ 40℃～70℃ 40℃～70℃
4.3 工作相对湿度
不大于95%。
4.4 大气压力
63kPa～106.0kPa（海拔4000m及以下），特殊订货要求除外。 5 显示
5.1 显示方式
电能表采用LCD显示信息，液晶屏可视尺寸为60mm（长）×30mm（宽）；数字不小于4mm（宽）×9mm（高）；汉字不小于3mm（宽）×4mm（高）；符号不小于3mm（宽）×3mm（高）。
－常温型
LCD的性能应不低于FSTN类型的材质，其工作温度范围为-25 ℃～＋80℃； －低温型LCD的性能应不低于HTN类型的材质，其工作温度范围为-40℃～＋70℃； －LCD应具有高对比度；
－LCD应具有宽视角，即视线垂直于液晶屏正面，上下视角应不小于±60º； －LCD的偏振片应具有防紫外线功能；
－LCD显示的显示内容参见图5-1，图中各图形、符号的说明参见表5-1；不同类型电能表可以根据需要选择相应的显示内容。
图5-1 单相智能电能表LCD显示界面参考图
说明：LCD显示界面信息的排列位置为示意位置，可根据用户需要调整。
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表5-1 单相智能电能表LCD各图形、符号说明
5.2 显示要求
a）电能表至少应能显示以下信息：
1）当月和上月月度累计用电量； 2）本次购电金额； 3）当前剩余金额；
4）各费率累计电能量示值和总累计电能量示值； 5）插卡及通信状态提示； 6）表地址。
b）有功电能量显示单位为千瓦时（kWh），显示位数为8位，含2位小数；只显示有效位。
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c）剩余金额显示单位是元；显示位数为8位，含2位小数，只显示有效位。 d）具体显示内容及代码要求参见《智能电能表功能规范》附录Ｂ。
5.3 指示灯
电能表使用高亮、长寿命LED作为指示灯，各指示灯的布置位置参照附录中电能表外观简图，并要求如下：
－脉冲指示灯：红色，平时灭，计量有功电能时闪烁； －报警指示灯：红色，正常时灭，报警时常亮。 －跳闸指示灯：黄色，负荷开关分断时亮，平时灭。 5.4 停电显示
－停电后，液晶显示自动关闭；
－液晶显示关闭后，可用按键方式唤醒液晶显示；为节省电池，不支持红外唤醒，唤醒后如无操作，自动循环显示一遍后关闭显示；按键显示操作结束30秒后关闭显示。
6 外观结构和安装尺寸
电能表外观结构和安装尺寸除满足GB/Z 21192-2007要求外，还应该满足以下要求。 6.1 外观结构、安装尺寸图及颜色
－电能表外形尺寸有两种规格：
规格1：160（高）*112（宽）*58（厚），适用于远程不带通信模块的单相电能表； 规格2：160（高）*112（宽）*71（厚），适用于其它类型的单相电能表。
－电能表的外观尺寸与安装尺寸、端子座结构及尺寸、LCD结构及尺寸、通信模块结构及尺寸以及电压和电流接线端子、辅助端子定义应符合附录的要求。
－电能表的条码、卡槽、指示灯、按键的相对位置应符合附录的布置，其他部分可根据需要调整。 －端子盖内侧的接线图应符合附录中端子接线图的要求。 —电能表的表盖颜色：色卡号PANTONE：Cool Gray 1 U； —电能表的表座颜色：色卡号PANTONE：Cool Gray 4 U。 6.2 条形码结构和尺寸要求
条形码结构、尺寸及相关要求应符合Q / GDW 205 - 2008执行；布置位置参见附录。 7 材料及工艺要求
7.1 采样元件
－采样元件如采用精密互感器，应保证精密互感器具有足够的准确度，并用硬连接可靠地固定在端子上，或采用焊接方式固定在线路板上；不应使用胶类物质或捆扎方式固定。
－采样元件如采用锰铜分流器，锰铜片与铜支架应焊接良好、可靠，不应采用铆接工艺；锰铜分流器与其采样连接端子之间应采用电子束或钎焊。
7.2 线路板及元器件
－线路板须用耐氧化、耐腐蚀的双面/多层敷铜环氧树脂板，并具有电能表生产厂家的标识。 －线路板应符合CEPGC-32F中的相关要求。
－线路板表面应清洗干净，不得有明显的污渍和焊迹，应做绝缘、防腐处理。 －表内所有元器件均能防锈蚀、防氧化，紧固点牢靠。
－电子元器件（除电源器件外）宜使用贴片元件，使用表面贴装工艺生产。 －线路板焊接应采用回流焊、波峰焊工艺。
－电能表内部分流器、端钮螺钉、引线之间以及线路板之间应保持足够的间隙和安全距离。
－线路板之间，线路板和电流、电压元件之间，显示单元和其他部分之间的连接应采用导线焊接或可靠的接插件连接。
－主要器件表面应印有生产厂家标志及产品批号。
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7.3 表座
－采用嵌入式表座；