实习内容
在重庆机床厂，我们主要参观了了其四个车间，分别是机加1车间，装配车间，汽车齿轮车间，齿轮车间。现将相关内容介绍如下：
一、 机加1车间
走进机加1车间，我们看到了该厂的一些先进设备——数控机床。一条生产线都在加工大型的箱体或支架类零件。
在该车间我们掌握到了传动箱体的加工工艺路线，其箱体加工的某道工序图如图1所示
主视
图
左视图
图
A-A
图
B-B
图C-C
图D-D
图1
其主要工艺路线如下：
工序1划线 划铣，镗线
工序2：粗铣削 铣A-A视图中粗糙度为12.5的顶面 立铣 zd61-25 铣刀
工件侧面，校正压紧
铣C-C视图粗糙度为3.2的条形面
工序3：镗削 工件A-A视图顶面为基准，校线压紧 镗床B6545-5 镗刀
镗A-A视图直径为150-直径为140串孔急端面 工序4：退火*
工序5：划线 划铣，镗线
工序6：铣削 铣A-A视图中粗糙度为12.5的顶面到3.2，工艺基
面
工件侧面，校正压紧 立铣ZF61-69 铣刀
工序7：划线 划钻线，包括最后钻孔线，并将直径为140-150串
孔中心线引A-A视图顶面上
工序8：钻削 钻，铣C-C视图中的6个孔到图所示 立加CB145-85 钻头
工序9：钳作 去毛刺
其中镗床镗孔时，采用了一面一孔定位，导向装置采用了两面单导向镗模支架将浮动的卡头把刀具与主轴连接。
我们也来了解到了卧式镗床TX68在加工箱体时的一些知识，如tx611镗床特点：外观造型美观大方总体布局匀称协调。床身、立柱、下滑座均采用矩形导轨，稳定性好。导轨采用制冷淬硬，耐磨度高。数字同步显示，直观准确，可提高功效降低成本。技术参数tx611主轴直径（mm）110，主轴内锥莫氏6＃主轴转速（9级）20-460，主轴升降速度（mm/min）50-720（无级调速），主轴箱行程（mm）950，主轴轴向行程（mm）400，工作台纵向进给速度（mm/min）（6级）6-240，工作台横向进给速度（mm/min）（6级）6-240，工作台快速移动（mm/min）2500，工作台工作尺寸（长×宽）1130×930 mm，工作台纵向行程（mm）1400（不带尾座），工作台横向行程（mm）1200，工作台承载重量（t）3，外形尺寸（长×宽×高）3800×2000×2500 mm，净重（kg）9000。在加工箱体时，
其夹具图如图2所示：
图2镗模
1— 支架 2—导套 3、4—定位元件 5、8—压板 6—
夹紧螺钉
7—可调支承 9—镗模底座 10—镗杆 11—浮动接头 TX68在加工箱体时，采用的导向装置两面单导向镗模支架将浮动的卡头把刀具与主轴连接。采用一面两销定位，用压杆压紧工件。加工时，采用了切削液—水，其作用在于冷却，防锈，又有一定的润滑作用。实际上，在加工脆性材料如铸铁时一般不采用切削液，因为不太明显且以搞脏工作场所，但在现场仍采用了。
二、 齿轮车间
走进齿轮车间，映入眼帘的是许许多多大小不一的齿轮，如图3
所示：
图3 3
在这里我们了解到了直齿与斜齿的齿形加工的差异及其在机床上时如何实现的。
第一、 采用铣齿——铣直齿圆柱齿轮时，利用原理成形法，当
模数小于20
的齿轮，用盘状齿轮铣刀加工； 当模数大于20的齿轮，用指状齿轮铣刀加工。选用齿轮铣刀时，应该根据被加工齿轮的模数选择铣刀规格。 因此在机床上安装时，齿轮铣刀与心轴是垂直关系。 ——铣斜齿圆柱齿轮时，采用原理一样，铣斜齿轮时齿轮铣刀的选择与铣直齿轮不同，要根据法向模数Mn选择刀规格，根据当量齿数Zv选择铣刀刀号。Zv可用公式计算。 铣斜齿轮时，要在纵向丝杆末端与分度头挂轮轴之间加配换齿轮a1,b1,c1,d1。 因此在机床上安装时， 使用盘状齿轮铣刀时，为使铣刀的旋转平面与螺旋齿槽切线方向一致。需将万能卧铣工作台由原来位置扳转一个螺旋角。铣右旋齿轮，工作台逆时针扳转；左旋，则顺时针扳转。
第二、 采用滚齿——滚切直齿圆柱齿轮，利用原理为展成法，
把被加工齿
轮看做螺旋角为零的特殊情况。 因此在机床上安装时，滚刀轴线与被切齿轮之间有一个滚刀的安装角，等于滚刀的螺旋升角w。
——滚切斜齿圆柱齿轮，采用原理一样，端面上的齿廓都
是渐近线，但斜齿圆柱齿轮的齿长方向不是直线，而是螺旋线。 因此在机床上安装时，滚刀轴线与被切齿轮之间有一个滚刀的安装角，它不仅与滚刀的螺旋升角w及滚刀的螺旋方向有关，还与被加工齿轮的螺旋线方向及螺旋角有关。
第三、 采用插齿——插直齿圆柱齿轮，利用原理仍为展成法，
主运动为插
齿刀往复运动用以形成轮齿齿面的导线—直线。 因此在机床上安装时，插齿刀的轴线与工件的轴线平行。
——插斜齿圆柱齿轮，采用原理一样，就是插齿刀主轴是一个专用的螺旋导论上移动，这样，在上下往复移动时，由于导论作用，插齿刀还有一个附加转动。 因此在机床上安装时，插齿刀的轴线与工件的轴线构成一个螺旋角
第四、采用剃齿——剃直齿圆柱齿轮，利用原理为展成法，加工时剃齿刀
（剃齿刀相当于斜齿圆柱齿轮）
度，就能加工出直齿圆柱齿轮。
——剃斜齿圆柱齿轮，采用原理一样，与剃直齿
圆柱齿轮不 的轴线与心轴成一定的角
同之处就是加工时剃齿刀轴线与心轴之间夹角为零。
在机床厂主要采用了以上几种方法加工齿轮，除此之外，可以用来加工齿轮的方法有珩齿、研齿、磨齿、拉齿等方法。
在这里我们也看到了蜗轮蜗杆的加工，如图4所示：
在这里我们了解到了利用齿轮滚刀加工
蜗
轮的设计要点，就是根据渐开线螺旋齿轮啮合 图4
大家知道，齿轮滚的原理来实现的。刀是以法向参数为标准系列值的，而蜗杆是以轴向参数为标准系列值的，用滚刀加工蜗轮，为了使蜗轮与蜗杆正确啮合，必须使蜗杆的法向模数等于齿轮滚刀的法向模数，蜗杆的法向压力角等于齿轮滚刀的法向压力据此在蜗杆的分度圆一定可以计算出配合蜗杆的轴向模数和轴向压力角，用配合蜗杆参数取代原蜗杆的相应设计参数，就能保证蜗轮蜗杆正确啮合。 用齿轮滚刀加工蜗轮的原理，如图5所示：