中、低压工业蒸汽供汽系统的蒸汽吹扫用主蒸汽母管至中压工业蒸汽供汽来进行。
吹扫时间安排在此系统管路安装结束及系统阀门调试完毕之后进行，各吹扫系统吹扫管道在端部断开处接临时管引到厂外。吹扫前，应进行系统暖管。吹扫方式采用定压吹扫，吹扫压力为中压4.0Mpa/350-400℃、低压2.0Mpa/250-300℃。
6.1启动锅炉至中压工业蒸汽供汽系统母管道吹扫
吹扫步骤
第一步：启动锅炉将参数升至0.8-1.0MPa/150-200℃。
第二步：开启启动锅炉供汽门对管道进行吹扫。
第三步：当压力下降至0.2-0.4Mpa时，结束一次吹扫。
第四步：重复上述步骤3-5次，当排汽洁净无杂质即为合格。
汽机蒸汽管路吹扫方案
6.2主蒸汽母管至中压工业蒸汽供汽系统的减温减压装置前管道吹扫
吹扫步骤
第一步：锅炉将参数升至6.0MPa/350-400℃。
第二步：开启临吹门对管道进行吹扫。
第三步：当压力下降至4.0Mpa时，结束一次吹扫。
重复上述步骤3-5次，当排汽洁净无杂质即为合格。
6.3主蒸汽母管至低压工业蒸汽供汽系统的减温减压装置前管道吹扫
吹扫步骤
第一步：锅炉将参数升至6.0MPa/350-400℃。
第二步：开启临吹门对管道进行吹扫。
第三步：当压力下降至4.0Mpa时，结束一次吹扫。
重复上述步骤3-5次，当排汽洁净无杂质即为合格。
6.4中压工业蒸汽供汽系统至厂外供汽管道吹扫
吹扫步骤
第一步：锅炉将参数升至4.0MPa/350-400℃。
第二步：逐渐打开减压阀管道进行吹扫，随着减压阀的打开，锅炉尽可能的维持4.0Mpa压力。
第三步：当减压阀接近全开，维持吹扫时间20-30min，结束一次吹扫。
第四步：中间冷却一段时间。重复上述步骤，当临时靶板合格即为
汽机蒸汽管路吹扫方案
吹扫合格。
6.5中压工业蒸汽供汽系统的抽汽母管吹扫
吹扫步骤
第一步：锅炉将参数升至4.0MPa/350-400℃。
第二步：逐渐打开减压阀管道进行吹扫，随着减压阀的打开，锅炉尽可能的维持4.0Mpa压力。
第三步：当减压阀接近全开，维持吹扫时间20-30min，结束一次吹扫。
第四步：中间冷却一段时间。重复上述步骤3-5次，当排汽洁净无杂质即为合格。
6.6中压工业抽汽母管至热网加热蒸汽减温减压装置前管道吹扫 吹扫步骤
第一步：锅炉将参数升至4.0MPa/350-400℃。
第二步：逐渐打开减压阀管道进行吹扫，随着减压阀的打开，锅炉尽可能的维持4.0Mpa压力。
第三步：当减压阀接近全开，维持吹扫时间20-30min，结束一次吹扫。
第四步：中间冷却一段时间。重复上述步骤3-5次，当排汽洁净无杂质即为合格。
6.7低压工业蒸汽供汽系统至厂外供汽管道吹扫
吹扫步骤
第一步：锅炉将参数升至2.0MPa/250-300℃。
汽机蒸汽管路吹扫方案
第二步：逐渐打开减压阀管道进行吹扫，随着减压阀的打开，锅炉尽可能的维持2.0Mpa压力。
第三步：当减压阀接近全开，维持吹扫时间20-30min，结束一次吹扫。
第四步：中间冷却一段时间。重复上述步骤3-5次，当排汽洁净无杂质即为合格。
低压工业蒸汽供汽系统的抽汽母管吹扫
吹扫步骤
第一步：锅炉将参数升至2.0MPa/250-300℃。
第二步：逐渐打开减压阀管道进行吹扫，随着减压阀的打开，锅炉尽可能的维持2.0Mpa压力。
第三步：当减压阀接近全开，维持吹扫时间20-30min，结束一次吹扫。
第四步：中间冷却一段时间。重复上述步骤3-5次，当排汽洁净无杂质即为合格。
6.9低压工业抽汽母管至热网加热蒸汽减温减压装置前管道吹扫 吹扫步骤
第一步：锅炉将参数升至2.0MPa/250-300℃。
第二步：逐渐打开减压阀管道进行吹扫，随着减压阀的打开，锅炉尽可能的维持2.0Mpa压力。
第三步：当减压阀接近全开，维持吹扫时间20-30min，结束一次吹扫。
汽机蒸汽管路吹扫方案
第四步：中间冷却一段时间。重复上述步骤3-5次，当排汽洁净无杂质即为合格。
7．验评标准
符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》相关要求。连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度直径不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹管合格。
8．安全注意事项
8.1为防止吹洗时蒸汽漏入汽机，应投入汽机盘车装置运行。当上述条件不具备时，必须有可靠的防护；
8.2随时检查有无蒸汽漏入汽机的现象，如发现蒸汽漏入汽机，应立即停炉。汽缸内壁温度测点应投用，以便监视汽缸温度；
8.3 临冲门的操作和靶板的拆装应由专人负责，两者间要建立指令许可性联系；拆装靶板排放前应经现场负责人同意，关闭吹管临时门及其旁路门，并验证无汽时方可进行；工作时应使用隔热手套和适合的工具。吹管值班负责人应得到检修值班负责人的“工作结束”通知后，方可开启临时门的旁路门进行暖管；
8.4制定可靠的防火措施。备足消防器材，并有专人检查，发现问题，及时处理。
8.5排汽口前方应标明足够范围的禁区，并树立明显标记，排汽口
汽机蒸汽管路吹扫方案
不得正对建筑物，并派专人监视，与控制室保持密切联系；
8.6吹管前主蒸汽管道及临时管道应彻底疏水，所有疏水的一次门全开，用二次门控制，吹管前上述疏水应全部关闭；确保暖管疏水充分，严防水冲击。
8.7运行人员必须熟悉机组的运行操作，同时还应熟悉蒸汽吹管的工作过程；
8.8在汽机主油箱附近和通道处的蒸汽管路应保温；
8.9 随时检查管路支吊架及临时管路加固情况，发现问题及时处理；
8.10吹管期间注意系统隔离状态，防止误操作发生；
8.11吹管期间监视主机缸体温度变化；
8.12吹管期间，运行人员应加强对运行系统、设备的监视和就地巡查，发现问题及时报告吹管领导小组和锅炉调试人员；
8.17在蒸汽吹扫工作中发生事故或危急状况，按运行规程的相关要求进行处理。
8.18吹扫蒸汽应有足够的压力与流量，直至排汽洁净为止，但不应少于3次。
8.19吹管时，排汽口汽流应避开建筑物及设备，以防损坏设备。并设警戒区，并有专人看守，以防伤人。
8.20吹扫时设专人指挥；吹管现场通讯联络要畅通。