注意事项
3、严禁开机脱岗 4、清理设备、工作台时，必须停机并切断电源，使用毛刷、擦布、严禁开机清理或用手抹、 口吹。 l、工件码放要整齐、安全、码放高度限高1M,标识清楚、规范。 2、工位器具、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐、清洁。 3、清扫场地，保持场地整齐、清洁、各类杂物清理到指定存放区。 4、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。 5、作业场地不允许有标识不清的工件。
作业场地 要求
文件编号 工序名称 工序编号 项 目
CTKJ-QC-01 喷漆 N0:080
工序作业 指导书内
发行版次 设备名称 设备型号 容
2010/01/02 喷枪、空气压缩机
作业顺序及作 业要领
1、穿戴好工作服、口罩、防毒面罩。 2、清洗干净喷枪和粘度计、启动压缩机。 3、依照作业计划所开具的产品名称、代号、材料规格、牌号和数量，吊取上道工序移 送的产品工件，并依据工艺进行质量确认。 4、依据工艺规定，选取相应牌号和品种的油漆及与之相匹配的稀释剂，按工艺参数调制油 漆。 5、用粘度计检验己调制的油漆粘度，不断改变油漆和稀释剂的配比，直到符合工艺要求对 止，然后进行过滤。 6、摆放好工件，用木塞塞住每个工件的耳孔，清理掉产品工件表面油污及残留氧化物后， 即可进行喷漆。 7、油漆干燥后，按产品工艺规定在钢板表面喷上各种标识、商标。 8、油漆干透后，按产品工件的名称、代号分类堆码，散片捆扎好，清点数量，写好生产日 报表。 9、在作业
过程中，执行首检、中检、末检制度，在检验结果记录到《工序质量检验》单上。 1、 工作时必须高度集中精力，不允许东张西望及闲聊。 2、 严格执行三检制度，并做好记录和产品标识。 3、加添产品工件时，必须重新检验确认产品工件的名称、代号、材料规格、牌号是否符合 工艺要求。 4、不同牌号、不同品种的油漆不能混装混用。 5、本油漆只能用相匹配的稀释剂调制，不能混用其他稀释剂。 6、喷枪使用的软管内水分要清除干净。 7、在补喷产品工件油漆时，要确认原漆的品种和稀释剂。 1、不合格品出现后，填写《不合格品通知单》,报送到质检部门并将工件吊放到待返修区， 并且做好不合格品标J识，不合格品处置按《不合格品控制程序》规定执行。 2、废品出现后，填写《不合格品通知单》报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并且 做好 1、 作业现场内禁止明火、吸烟、以及钢铁器具猛烈敲打撞击。 2、 作业现场严禁闲人进入。 3、作业现场严禁开喷脱岗。 4、未用完的油漆、稀释剂全部归库管理。 5、丝网用完后，立即清洗干净，放到指定位置。 1、工件码放要整齐、安全、码放高度限高1M,标识清楚、规范。 2、工位器具、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐、清洁。 3、清扫场地，保持场地整齐、清洁、各类杂物清理到指定存放区。 4、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。
防错
不合格品 处置
注意事项
作业场地 要求
文件编号 工序名称 工序编号 项 目
CTKJ-QC-01 轧制
发行版
工序作业 指导书内
设备名称 设备型号 容
2011/01/18 CEG 型变截面板簧 轧机 CEG
作业顺序及作 业要领
1、穿戴好工作服、安全帽、工作鞋。 2、启动设备前，根据产品工艺确认所轧制产品工件规格及轧制要求。 3、进行上电前的检查与设置并依照产品工艺对轧机进行调整，调整完毕后将要生产产品 工件的参数按照计算机屏幕上的提示，输入计算机并保存。 4、进行第一片的试轧，检查产品工件工艺参数与工艺无误时，方可投入生产。 1、CEG型变截面板簧轧机主要技术参数： 板坯厚度5mm-60mm 板坯宽度 45mm-120mm 板坯长度 250mm-1200mm 最大轧制长度为：650mm 最大轧制斜率为：1:8 最多轧制道数：8 2、CEG型轧机上电前的检查与调节： 为了确保系统正常运行，上电之前应对系统做全面的检查： 2.1 将操作台上的【自动 手动】转换开关置于手动位置； 2.2 检查液压系统的油箱油位不得低于最低液位线，液压系统的电接点温度计上下限 设置是否正确，设备各连接点是否有松动现象，并拧紧； 2.3 根据板簧宽度调节钳口，闭合钳口宽度
应比板簧窄5-10mm 2.4 立辊调节： 2.4.1 选择一根平直板簧装入钳口，升起上轧辊到预备辊缝(严禁启动主传动电机) 2.4.2 将立辊调节销抽出，旋转使两立辊开口调至最大，手动将板坯送入立辊； 2.4.3 将立辊夹紧，旋转立辊调节销使两立辊距板坯两侧距离最近，但是又不接触， 插上立辊调节销(两侧立辊调节销插入位置必须对称); 2.4.4 松开微调螺母，旋转微调螺栓，使两侧立辊都靠住板簧侧边，拧紧微调螺母； 2.4.5 调节浮动筒下螺母，调节立辊高度，如果高度相差大，应松开立辊架螺栓，整 体升降立辊(立辊轴线必须垂直)。 2.5 查看拉料系统经过的地方是否有异物阻挡，然后再进行自动方式下空车试验。 2.6 关闭伺服系统卸荷截止阀。 一、CEG型变截面板簧轧机 1. 辊缝的修正 在试轧一根板坯待其冷却后，测量其端部厚度值，该值与标准厚度差即为调整值，当该 值较大时要用微调装置修正，调整轮上每一小刻度约为0.01毫米。 调整方法：实轧偏厚(正偏差)——加数(逆时针调节) 实轧偏薄(负偏差)——减 数(顺时针调节) 2. 拉料起轧点调整 当一根坯料完全冷却后，测量板坯“中心点”与各轧制点的距离，若其距离与标准距离 相比，超出允许误差时： A: 实测距离偏大A时，将板坯中心定位值减小A B: 实测距离偏小A时，将板坯中心定位值加大A 3. 板坯中心定位调整 3.1 首先将板坯放在钳口上，其“板坯中心”位置距钳口前沿的距离参考计算机的提 示； 3.2 精确测量一下“板坯中心”到钳口的距离L; 3.3 在计算机上选择“板坯中心位置设置”功能，将L值输入进去即可(板坯中心位 置取值范围>130——最小前行极限)
轧机主要技 术参数及操 作前的检查 与调整
轧机的修正与 微调