封头的冲压过程属于拉延过程，在冲压过程中各部分的应力状态和变形情况都不同，处于压边圈下部分的毛坯边缘A部分，由于封头的下压力使其经受径向拉伸应力，并向中心流动，坯料外直径减小；边缘金属沿切向收缩，产生切向压缩应力，会使毛坯边缘丧失稳定而产生褶皱；常用压边圈将边缘压紧，则在板厚方向又产生压应力，即部分材料承受三向应力状态。处于下模圆角部分的材料，除受到径向拉伸应力和切向压缩应力外，还受到弯曲而产生弯曲应力。在冲头与下模空隙的部分金属材料，仍受径向拉伸应力和切向压缩应力，而板厚方向不受力，处于自由状态；封头底部处的金属材料，径向和切向都受到拉应力，有较小的伸长，所以壁厚略有减薄。
封头边缘余量的切割
封头切割机来切割封头的边缘余量，工作过程如下：封头置于转盘上并随之转动；机架上装有割枪固定设备，装有弹簧使滚轮紧靠在封头外侧，以控制割嘴与封头之间间隙不会随封头椭圆变化而影响切割。
放置封头时，一定要注意放正，让转盘的回转轴尽量和封头的回转轴重合，割前应按照封头的规格、直边尺寸划好切割线，并检查保证割距在整个圆周上正冲切割线。
封头开孔
为了连接接管和人孔，在封头上要开孔，这些孔可以先划好线然后用气割切出。首先在封头上找孔中心，划好中心线并用色漆写上中心线编号，按图纸画出接管的孔，在中心和圆周上打冲印，然后切出孔，同时切出焊接坡口。装接管或人孔、手孔的孔中心位置的允许偏差为±10 mm。对直径在150以下的孔，其偏差为-0.5-1.5 mm；直径在150-300 mm之间，偏差为-0.5-2.0mm；直径在300 mm以上，偏差为-0.5-3.0 mm，开孔可以用手工气割或机械化气割。
锁斗封头制造详细工艺流程（包括检测）
原材料检验→喷砂→UT检测→标准移植→气割下料→刨削拼接坡口→预组合并在大型立车上夹紧→车削外圆边缘坡度→在龙门刨床上精加工拼接焊缝坡口→组对焊接（组对时在特制的装有预热装置的场地上进行） 预热温度200℃±30℃→检验，包括焊缝的PT，RT检测以及焊缝及热影响区的硬度试验→加热→冲压→测定成形后球壳各部位实际厚度→焊缝及热影响区内外表面MT→整个球面进行UT→正火+回火（带焊接试板）→试板力学性能试验→精加工环向端面→球壳内壁用砂轮打磨光滑呈金属光泽→清洗内表面→在专用的焊接变位器上夹紧，找正→→通电预热，使球壳温度≥100℃→UT检测（也抽查30﹪，以焊带搭接处为主）→消除应力热处理→表面清洗，不得有油污等影响继续堆焊质量的杂物→铁素体测定100﹪PT→100﹪UT→加工环向焊接坡口→镗制底部和侧面物料接管焊接坡口→所有坡口的碳钢部分进行MT→清洗坡口表面（用酒精擦洗除去油污）→组对接管→球壳接管周围适当预热→焊接→焊接铁素体测定→焊缝表面PT→与筒体组对焊接 见表8-1。
表8-1 上封头加工工序
接管的焊接工艺（包括热处理及检测）
焊接方法采用焊条电弧焊，焊条BM310Mo-L，所有坡口的碳钢部分进行MT，并清洗坡口表面，用酒精擦洗除去油污。
焊接时16MnR母材预热温度大于100℃，先堆焊各接管孔端坡口过渡层，过渡层厚度≥4 mm，焊修磨光洁圆滑，过渡层表面100%PT (JB/T 4730-2005Ⅰ级）；组对焊接各接管，焊后修磨焊缝表面光洁圆滑，进行相关检测。见图9-1、表9-1。
图9-1 焊接顺序
表9-1 接管焊接工艺
封头成形后热处理及其检测
封头的热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。
a.16Mn之类的低合金钢大都采用正火工艺，细化晶粒，均匀组织。
b. 该材质正火之后一般不需要回火，大件最好回下火, 回火温度以下50度左
右，可以
去疲劳，提高寿命。
c. 16Mn锻件和钢板的材料力学性能总体上差不多，但低温冲击和疲劳性能差异
较大
d.正火处理：1.≤250℃装炉，升温≤180℃/h，5小时；2. 900℃保温4小时；
3. 空冷。
注：筒体钢板使用状态为正火+回火处理，钢板生产商必须以试板进行正火+回火 +模拟焊后热处理其各项性能均满足本技术条件的要求。
e.钢板应按JB/T4730.3-2005进行超声检测，必须进行100%扫查，验收标准为I级。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
封头是主要受压元件应进行100%探伤，即100%RT,100%UT检测。 对该整体冲压成形的椭圆形封头对接焊缝可进行局部射线或超声检测。
5.2 锁斗筒体制造工艺设计介绍
筒体制造工艺简明流程图
材料检测——抛丸除锈——探伤----坯料拼接----退火---打磨---探伤—号料——气割——刨坡口——坡口检测——预弯——卷板——筒节纵焊——退火——筒节校圆——焊缝打磨——焊缝探伤（RT，UT，MT）——筒节拼接——炉外消氢——打磨—探伤----开口接管----焊接——退火----打磨---MT探伤 锁斗筒体制造工艺过程卡片
工序号 工序名称 工艺要求及工序图
1 材料检测 1 2 2 抛丸除锈 1 3 探伤 1 05
4 号料 1 L=3400mm 2 5 气割 1 6 刨坡口 1 7 坡口检测 1 5 8 坯料拼接 1 9 预弯 1 10 卷板 1 11 筒节纵焊 1 1mm.