沫塑料生产中，各种原料之间的相溶性并不好，因而通过稳定剂的乳化作用，使其充分均匀地混合；另一作用就是在反应初期溶解反应生成固体脲。同时可以帮助开孔和爆孔，否则会出现闭孔现象，使泡沫性能下降。
聚氨酯泡沫的合成及原理,汽车坐椅泡沫成形原理、主要使用材料。泡沫生产过程的安全和环保
3、发泡剂在聚氨酯工业发展进程中，低沸点氟烃类(如氟里昂)是最理想的发泡剂，其在反应中不但起到发泡的作用，同时带走反应生产的热，但70年代以来，由于其对生态环境的影响，现在较少使用。在软泡沫生产中主要用水作发泡剂，直接参与化学应，同时用水作发泡剂节约能源，降低制品密度。 4、阻燃剂对于高回弹冷熟化发泡泡沫，一般加微量阻燃剂或不加阻燃剂，其阻燃效果都很好，在美国汽车用标准中，将其定为“自熄级”材料。
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三、配方及主要组份作用：三、配方及主要组份作用：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
原料名称多元醇类化合物多异氰酸酯TDI/MDI水交联剂催化剂泡沫稳定剂外发泡剂防老剂阻燃剂颜料
主要作用主反应原料主反应原料链增长剂及产生CO2气体的来源提高泡沫的机械性能催化反应使泡沫稳定并控制孔的大小及结构汽化后作为气泡来源并带走反应热提高热氧老化，湿老化性能使泡沫塑料具有阻燃性能提供各种色泽
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四、合成方法：四、合成方法：⑴预聚体法：其特点是先生成预聚体，预聚体已有一定粘度，涉及反应较单一，发泡反应较易控制，但工艺复杂。⑵半预聚体法：其特点是发泡体系中的物料粘度可调，较适于制硬泡。⑶一步法：原料(主、辅)一次加入，使链增长、气体发生及交链反应在短时间内同时进行。在物料一并混合均匀后1-10秒即行发泡，0.5-3Min内发泡完毕，并得到泡孔均匀和性能优良的泡沫体。在生产中必须采用复合催化剂和控制合适的条件(如温度),其优点是工艺简单，近年来，聚氨酯泡沫塑料生产大多采用此方法。
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五、工业化实现：五、工业化实现：1、工艺路线原料准备调和流量控制注射固化发泡模温调节物性测定温度控制放嵌件喷脱模剂脱模破泡(真空/机械)修整成品
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五、工业化实现：五、工业化实现：2、主要设备及工作原理①发泡装置，主要包括物料储罐、计量系统、混合头、控制系统。●物料储罐一般为不锈钢罐或者钢表面喷有不锈钢或塑料防锈层。其压为 0.4-0.6Mpa,同时还带有搅拌装置和控温装置。●计量系统：高压发泡机的计量系统工作压力1.0-15.0Mpa,一般采用垂直式或轴向式柱塞计量泵。●混合头：其由传动部分、物料分配器、混合室及喷嘴构成，一般是自洁式混合头。●控制系统：主要是通过计算机
对流量进行控制。②高压发泡机工作原理示意图搅拌 7 1原料罐 1流量泵 2压力表流量计
A组份料
7
B组份料
2 5注射器 3 6控制系统
喷头
5 4 3
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③模具运载系统：一般由圆盘或椭圆形生产线构成。④恒温系统:恒温系统主要是调节原料罐的温度和模具的温度。原料罐的温度需根据不同的原料来确定，而模具一般温控范围为50-65℃.⑤破泡装置：由于泡沫生产过程中，所生成的气体开始时绝大部分都在泡沫体内，如果不除去，气体会随着温度等其它条件的变化而发生体积变化，因而引起制品的形状发生变化。座椅生产中破泡装置采用真空(或机械)破泡机。
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六、成品性能检测及泡沫原料检测：六、成品性能检测及泡沫原料检测：1、成品性能检测检测项目密度拉伸强度撕裂强度压缩强度回弹性仪器天平万能拉力试验机万能拉力试验机万能拉力试验机回弹仪标准 GB6343—86 GB6344—86,GB9641--86
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2、原料检测原料聚醚多元醇检测项目金属离子羟值酸碱度水份不饱和值粘度 PH值比重异构比 -NCO%总氯测定水解氯测定酸分色相凝固点比重标准 GB12008.4-89 GB12008.3-89 GB12008.5-89 GB12008.6-89指标未测 32-36,26-29未测 0.05%以下未测 CPa 5-7中方仪器火焰光度计，铂坩钳，马弗炉酰化瓶，油浴，碱式滴定管分析天平、酸碱滴定管卡尔费休滴定装置碱式滴定管 B型粘度计，样品杯，恒温槽 PH计天平红外光谱仪滴定管燃烧瓶，滴定管碘瓶，滴定管电磁搅拌器，滴定管标准比色管冻点管，冰浴，温度计，秒表天平日方仪器卡尔费休滴定装置 B型粘度计，恒温槽
多异氰酸酯
GB12009.4-89 GB12009.1-89 GB12009.2-89
79-81/19-20 48-49,30.6-31未测 0.005-0.008% 0.02-0.04% 15以下 12-14℃ 1.2-1.23
自动滴定装置，天平
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七、原辅料的储存保管：七、原辅料的储存保管：聚醚易与氧气发生氧化-还原反应，同时又易吸潮因而其贮罐一般通N2或干燥空气进行密封。异氰酸酯来说主要是温度控制和防止其泄漏，这主要是因为异氰酸酯有毒和在不同的温度下会发生变化。
八、环保：八、环保：对于聚氨酯泡沫生产来说无废水，废渣也只是少量的边废料，主要是废气。国际标准规定车间TDI最高浓度为0.02PPm,因而整个车间都应有通排风装置，同时最主要是必须在喷脱模剂、注入装置处有通排风装置。对于废气来说，车间或生产场所通风量大，稀释废气，不需专门处理。