再缓缓开大闸阀。排污完毕后，先缓缓关闭闸阀，然后再关闭排
污阀。如此操作的目的，是为了用闸阀控制排污，以保持排污阀
的严密性。当闸阀渗漏时，仍可使用排污阀的严密性，当第一只
漏时，仍可使用第二只控制排污。排污时，如发现排污管道内有
冲击声，立即将第一只排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后
再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。
6.2排污完毕，关闭排污阀后，在离开排污阀的管道上用手试模是否
冷却，如不冷却则排污阀必有渗漏。
7、 电极式水位传感器每班至少要排污一次，每运行3-4个月必须
拆下大法兰盖，将电极提出后，对电极与筒体内壁清洗干净，
再投入运行，以保证水位控制系统工作正常。
四、 检验和水压试验
1、 根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》运行的锅炉每两年应进行
一次停炉内外部检验，新锅炉运行的头两年及实际运行时间超
过10年的锅炉，每年应进行一次，水压试验一般每六年进行
一次。
2、 除定期检查外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内外部检查。
2.1移装锅炉投运前。
2.2锅炉停止运行一年以上，需要投入或恢复运行前。
2.3受压元件经重大修理或新装后（还应进行水压试验）及重新运行
一年后。
2.4根据锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
3、 检查重点如下：
3.1锅炉受压元件的内外、表面，特别在开孔焊缝，扳边等处，应检
验有无裂纹，裂口和腐蚀。
3.2受压元件水侧有无水垢，水渣。
3.3进水管和排污管与锅筒的接口片有无腐蚀、裂纹、排污阀和排污
管连接部分是否牢靠。
3.4安全附件是否灵敏、可靠、水位表、安全阀、压力表等与锅炉本
体连接的通道有无堵塞。
3.5自动控制，控制系统及仪表是否灵敏可靠。
4、 不得用水压试验的方法确定锅炉的工作压力。如腐蚀严重，做
超压试验前还应作强度核算。水压试验应符合下表规定。
5、 水压试验步骤 5.1水压试验时，进水温度应保持在20-70℃左右，温度过低易使锅
炉外壁凝有水露，与发生渗水等不严密情况会混淆不清，增加检
查困难。外表温度过高会发生蒸发至使渗漏处不易发现。
5.2水上满后，逐渐升高压力至0.39 Mpa时，即进行一次严密性检查,
必要时可紧一次法兰、人孔盖和手孔盖上的螺母。
5.3水压试验时，水压应慢慢地升降，当水压升到工作压力时，应暂
停升压，检查有无漏水或异常现象。然后再升压到试验压力，保
持20分钟，若压力没有下降，即降至工作压力进行检查。
5.4发现任何渗漏情况都应做好记录，以便降低到大气压力进行修理。
5.5水压试验符下列情况即认为合格。
A、
B、
在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。 水压试验后，没有发现残余变形。
五、 设备故障及处理
1、 锅炉自动停炉。停电、超温、漏电、缺相、断路、短路、超压、
缺水都会引起锅炉停炉，请检查线路或降压或进水。
2、 按钮、开关、信号灯、继电器、按触器损坏或接触不良。由于
使用寿命所限，请及时检修或更换。
3、 水位显示紊乱：请检查a、接地线是否稳妥可靠。B、整体部位
及线路。C、热态传感器电极漏水引起电极对地短路。注意经
常清洗及检查。
六、 保养内容及要求