试验室制度及操作规程新
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水泥电动抗折试验机操作规程
1. 试验前，首先接通电源，按下游动砝码上的按钮；用手推动游动砝码，左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后对准的零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，使两根零线重合。
2. 调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝，使其与游动砝码接触，然后再用螺母锁紧置零触头螺丝校对游标与标尺的零线是否重合，如不重合，应重新调节置零触头螺丝，重复上述调整直至游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标与标尺的零线重合为止。
3. 松开锁紧螺钉，移动大、小平衡铊，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧动锁紧螺钉，将大平衡铊锁紧于大杠杆上，移动小平衡铊上的螺帽，程中由于试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏了调好的平衡。将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷辊与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数值根据试体断裂时的变形量决定，一般由经验估计，原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出。按电气控制箱上的起动按钮，电动机立即转动丝杆推动游动砝码右移，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试体断裂，大杠杆下落，处于大杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电动机电源，电动机立即停转，此时便可以从游标的刻线与标尺，读出试体抗力或抗折强度值，至此一次试验结束。
4. 按下游动砝码上的按钮，即可推动游动砝码左移，游动砝码复位，接着便可进行第二次试验。
5. 试验完毕，将仪器及场地清扫和擦拭干净。
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水泥净浆搅拌机操作规程
1. 首先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控制器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。
2. 自动搅拌操作：1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。
3. 当一次自动程序结束后，若将1K开关置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防停电后程序控器误动作。
4. 手动搅拌操作：把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于
5. 搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动。上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。自上方往下看叶片自转方向为顺时针。公转方向与自转方向相反。
6. 水泥净浆的拌制：先将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅中，然后5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中。防止水和水泥溅出；拌合时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
7. 试验完毕，将仪器及场地清扫和擦拭干净。
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压力试验机操作规程
1. 试验前应先检查压力试验机是否完好，油箱内的油是否满足，确认机器处于正常状态方可使用。
2. 接通电源后，送油阀关闭，回油阀打开，按电机启动按钮，使仪器预热15分钟以上。
3. 按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，按“置零”键消除系统零点误差。然后输入试样组号（按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按“确认”键，仪器进入测量状态。
4. 打开送油阀进行加荷试验，力值超过5KN后仪表开始显示力值，所有编号内的所有试件。按“取消”键，可以结束本组试验，已测的数据被存在仪器内（每组最多可以存储12组数据，超过12组需更换新组号）。
5. 按“打印”键，仪器显示将被打印的试件组号，无误后按“确认”键，即可将该组试验数据打印出来。按“组号”键，输入要查询的组号，按“确认”键，可循环查询该组号内的测试数据。
6. 试验完毕时，要打开回油阀，关闭送油阀，关闭电源。将仪器及场地清扫和擦拭干净。
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台秤使用操作规程
1. 台秤应安放在平整坚硬的地面上，每次使用前应将游码对准零点。
2. 称量时，轻拿轻放，称量材料放置在台称中心。
3. 经常保持刃脚部分的清洁和杠杆部分的灵活。
游标卡尺使用维护制度
1. 游标卡尺应经常保持清洁，使用时不得与其他工具刃具堆放在一起，也不得随意放在不清洁的工作台上，要随时使用完毕放入盒内保管。
2. 用时轻轻钮动螺栓，以免用力划破刻度面影响精度。
3. 卡板不准将卡尺的量爪尖当作画针，圆规钩子或螺丝刀当起子用。
4. 不准将卡尺当卡板使用，不准代替卡钳在工件上来回拖拉，也不可用力同工作件撞击。
5. 游标卡尺使用后应予放平，尤其大尺寸的卡尺，以免主尺弯曲变形。
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混凝土渗透仪操作规程
1. 试验前必须水箱注满水，接通电源，开动机器，检查各水阀是否畅通。
2. 确认各水阀畅通后，将其关闭，检查压力表自控是否灵敏。
3. 确认压力表自控正常后切断电源，将试摸底盘注满水后安装抗渗试件，紧固螺母，再根据时间安排及时开始抗渗试验。
4. 接通电源，打开试摸底盘水阀，开始加紧压，将压力表调至0.1Mpa，每恒压8小时，再将压力表调至增加0.1Mpa，直至达到设计抗渗标号加0.1Mpa为止。
5. 整个试验过程中，箱补水，认真做好抗渗原始记录。
6. 试验结束后，关闭电源，卸掉压力，拆除试件，擦净机器，必要时将试件劈裂，以检查透水高度，并做好记录和样品描述。
7. 设备定期保养，各部件定时上油，以防生锈，水压表定期鉴定。 仪器偶尔出现显示或键盘操作不正常，可关掉电源重新开机，仍然不正常，应立即关掉电源，请技术人员修检。
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标准养护室安全操作规程
1. 养护室定专人负责管理，保持环境卫生每日记录温度、湿度。
2. 混凝土、砂浆、试件成型后，再置于温度20℃±2℃，相对湿度95%以上的标准养护室环境下养护。