（１）在Ｃａｗｓｅ工艺中，混合氢氧化物是从高压浸出液中沉淀出来的，然后用氨浸出它们，接着再进行溶剂萃取和电积。
（２）在Ｂｕｌ０１３９工艺中，用Ｈ：Ｓ从高压浸出液中沉淀出混合硫化物，然后在有氧条件下浸出硫化物，接着再进行溶剂萃取、氢还原、压片等作业。
（３）在Ｍｕｒｒｉｎ工艺中，直接对高压浸出液进行溶剂萃取和电积。
这三三个红土型镍厂的资源、年产量、达产率以及设计产能见表２。从表２可以看出，澳大利皿这三
世界红土镍矿资源开发及其湿法冶金技术的进展
第６期李扇厚等：世界红土镰矿资源开发及其湿法冶金技术的进殷
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个红土矿ＨＰＡＬ项目的进程并不十分令人满意。仅Ｃａｗｓｅ达到设计产麓的７４％，生产成本从４．１０美元／磅镍降至１。５４美元／磅镍；ＭｕｒｒｉｎＭｕｒｒｉｎ仅为设计的１／３，并且是在原计划一推再推的情况下达到的，Ｂｕｌｏｎｇ厂就因为技术和资金问题而被迫在２００４年进入破产清算。
表２话瀵的三家Ｈ默Ｌ镣厂的简浣
Ｔａｂ．２ＴｈｅｇｅｎｅｒａｌｓｉｔｕａｔｉｏｎｓｏｆｔｈｅｔｈｒｅｅＨＰＡＬｎｉｃｋｅｌｆａｃ－
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注：产量指２０００年产量。
这三个项鼹在技术、枕械设计以及成本计箕上存在着不少的阔题，翔设备选材不当、配套脱节等等。尽管这三个项目没有达到所期望的目标，但它们的建立为今后的加压酸浸技术的发展提供了宝贵
的经验。
鑫予约７０％静红±矿资源是褥铁矿型的，蹇压酸浸技术受到了最大的关注，在技术上褥到了很多的改进。从１９９８年以来，几家大公司，包括澳大利
溉必和必拓公司（ＢＨＰＢ）、融西国有矿业公司
（ＣＶＲＤ）、加拿大的鹰桥公司（Ｆａｌｃｏｎｂｒｉｄｇｅ）等都进行了技术开发项苍。ＢＩｔＰＢ公司和ＣＶＲＤ公罐都倾向于用新流程生产混合硫化物或氢氧化物。Ｉｎｃｏ公司采用了两步溶剂萃取法，镍从硫酸介质转入盐酸介质，然后将溶液高温水缌，得到氧化镍产熙翻盐
羧，盐酸可循环利用。
ＳＧＳ
Ｌａｋｅｆｉｌｅｌｄ公司研究出一种高压酸浸方案，
其特点为，在高压釜内加入元素硫和氧，就地产生硫酸。这可使矿浆进入高压釜前的预热变得没有必要，获两盈著节约设备成本。
３．３其它湿法流程
（１）常压浸出（ＡＬ）：适合处理那些铁含量低和镁含量癌的红主型镍矿石。尽管该工艺投资不是很大，适合小规模生产，但是要解决大量含镁废承的搀
万
方数据放问题。目前ｇｋｙｅ资源公司正在研究用于开发危她玛拉红±矿矿床的常压浸出法，该法把搦铁矿浸出焉的剩余酸和敝钟铁矿形式、瀑淀意释放翡酸耀予浸出大量的腐殖土组分。
（２）堆浸：主要适合于腐殖土矿。大量的研究结果表明Ｈ３】，采用堆浸技术，３个月内镍的浸出率可缴达裂７５％以上，钴鹃浸凄率可达裂６０％黻上。欧洲镍公司（ＥｕｒｏｐｅａｎＮｉｃｋｅｌ）目前正在土耳其进行大规模堆浸试验，有望建成世界上第一座采用堆浚技术提取镍和钴的工厂。
（３）微波烧结一秀羹压浸凄法：将红±矿进行微波烧结以破坏矿物晶格，再在低温下加压浸出，使铁离子以赤铁矿的形式析出沉淀，达到强化浸出、降低高臌酸浸温度和压力的目的。
（４）氯化离析一氨浸：在矿石中加入二定量的炭潢还原荆察氯化翔（氯化镶或氯他钙），在中性或弱还原性的气氛下加热，使有价金属从矿石中氯化挥发，并同时在炭粒表面还原成金属颗粒。随后焙砂赢接氨浸。王成彦¨钊采用此法处理元江贫氧化镍矿，试验结采隽：镍浸高率大予８０％，链浸蠢率大
于５０％。
（５）生物浸出：通过微生物催化的氧化一还原作用能使金属从低黯位矿石中有效溶解出来。Ｃａｓ，ｔｒｏ篱Ｈ¨研究了异獒微生物扶硅镁镍矿中浸是镍。矿样琅蛊巴西Ａｃｅｓｉｔａ矿韭公司，他学成分为４３。２％
ＳｉＯ：、０．０９％Ｎｉ。磨至一１００目，浸矿用了５种异养
微生物。浸出条件为：矿样５ｇ（攀先在１２１ｏＣ下灭菌），含微生物的培养基ｌ
０００
ｍｌ，温度３０℃，摇瓶速
率２００ｒ／ｍｉｎ。结暴怒浸蠢率大予８０％。
４红土镍矿湿法冶金的发展方向
预计到２０１２年，以湿法生产镍的量占总镍产量酶鲍倒将痰基蓠的６２％增长到８０％。其中硫酸船压酸浸法和一些新的湿法流程如酸堆浸、细菌浸磁将成为红土镍矿湿法冶金的主要工艺，这是因为：
（１）硫酸加压酸浸法金属浸出率高，在技术、经济等方恧都较火法瓣】氨浸法有优势。
（２）酸堆浸工艺适合处理低品位红主型镍矿，它可以从矿石中直接获取镍产品，进而解决镍精炼厂原材料供给不足的问题。一般情况下，它的生产成本明显低予传统的火法流程，从经济上看也具有
傀越性。
世界红土镍矿资源开发及其湿法冶金技术的进展
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矿产保护与利用
２００９钲
（３）微生物浸出红土镍矿具有设备简单、操作［７］肖振民．世界红土型镍矿开发和高压酸浸技术应用［Ｊ］．
方便、投资少、成本低、有利于综合利用和保护环境中国矿业，２００２，１１（１）：５６—５９：
等特点，也将成为红土镍矿生产中非常有前景的方
［８］周全雄．氧化镍矿开发工艺技术现状及发展方向［Ｊ］．云
法。
南冶金．２００５，３４（６）：３３—３６．
但是这些工艺自身也存在很多问题，如传统的［９］Ｆ 哈伯锡．加压湿法冶金［Ｊ］．国外金属矿选矿，２００６，
（１１）：１０—１５．
硫酸加压酸浸法一次性投入设备资金大，原料选择［１０］彭容秋，任鸿九，张训鹏，等．镍冶金［Ｍ］．长沙：中南大
范围较窄，固液废弃物太多，污染环境；酸堆浸还不学出版社，２００５．１—５．
成熟，仍处在试验阶段；微生物浸出也存在着微生物［１１］李建华，程威，肖志海．红土镍矿处理工艺综述［Ｊ］．湿