第二十条 大型铸件监督
检修中对汽缸、汽室、主汽门等大型铸钢件由检修部门负责进行内外表面裂纹检查，必要时做表面探伤，发现裂纹应根据具体情况进行分析处理，并定期进行复查。
第二十一条 高温紧固件检查内容
1、新购高温合金螺栓使用前必须进行100%的光谱复查，核对钢号。
2、高温螺栓紧固应力不宜过大，一般不应大于25kgf/mm2，汽缸螺栓应根据制造厂规定的应力紧固。
3、 M32以上高温合金钢螺栓在安装前和大修中要按《金属技术监督规程》要求进行光谱分析、硬度抽查、探伤检查和金相组织检查，必要时做冲击试验。
第二十二节 主蒸汽和高温再热蒸汽管道及其导汽管
1、主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道以及其上的弯头，三通、阀门等，在安装时要符合设计要求，经检验合格。弯管段上的壁厚不得小于直管的理论计算壁厚。
2、对主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道，特别是其上的弯头，三通、阀门和焊缝等薄弱环节，应加强运行中的巡回检查。
3、主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道要保温良好，严禁裸露运行，保温材料不应引起管材腐蚀。运行中严防水、汽渗入管道保温层。蠕，严禁在管道上焊接保温拉钩。
4、主蒸汽管道和高温再热汽管道的焊接应执行严格的焊接热处理工艺，焊后进行100%探伤。
5、每次大修，应对各组蠕变测点进行测量。测量人员应保持相对稳定，所用工具由专人保管，定期校验。蠕变监督应做到及时测量，及时计算，发现问题及时复测。
6、运行和检修人员应定期检查管道支吊架的工作状况，特别要注意机组启停前后的检查，发现松脱，偏斜、卡死或损坏等现象时，应由检修人员及时修复并做好记录，必要时进行专业性调整。
7、主蒸汽、高温再热蒸汽管道不得超过设计规定温度、压力的上限运行，若超过时，应做好记录，启动和运行中应严格执行暖管和疏水措施，认真控制温升、温降速度，并监视管段胀粗情况。
8、主蒸汽、再热蒸汽管道的定期检验工作，应严格按照《金属技术监督规程》要求进行。
第二十三条 冷段再热蒸汽及主给水管道
1、工作压力大于9.8MPa的主给水管道应在检修时对弯头、三通、焊缝进行抽查。
2、每隔5年进行一次支吊架普查。
第四章 检查与考核
第二十四条 设备技术部依据本制度要求对全厂金属监督工作进行检查与考核。 第二十五条 对于违反本制度的有关规定者，应结合月度任务分解和公司绩效管理有关要求进行考核。
第五章 附 则
第二十六条 本制度适用于某公司。 第二十七条 本制度自发布之日起执行。 第二十八条 本制度由某公司设备技术部负责解释 第二十九条 附件
附件A：主要承压部件金属技术监督项目及检验周期 附件B：金属技术监督工作流程图
附件A
主要承压部件金属技术监督项目及检验周期
检查周期 部件名称 检查项目 首次 原始割管试验 宏观、硬度、金相 监察段 碳化物 主 蒸 汽 管 道 、再热蒸汽管道 蠕 胀 宏观、壁厚、硬度、金相 直 段 碳化物 蠕 胀 宏观、壁厚、不圆度、无损探伤 弯 头 硬度、金相 碳化物 三通、阀门 宏观、无损探伤 宏观、无损探伤 焊 缝 硬度、金相 宏观、壁厚、不圆度、无损探伤 导汽管（锅炉出口、汽机入口） 硬度、金相 焊口无损探伤及硬度 光 谱（新配100%） 宏观、壁厚 胀粗 热过热器、再热器 割管鉴定（机械性能、金相、脱碳层、碳化物） 10万小时 每次大修 10万小时 20万小时 每次大修 5万小时 10万小时 10万小时 5万小时 焊接热处理后 焊接热处理后 10万小时 10万小时 焊接热处理后 10万小时 每次大修 两次大修 10万小时 每次大修 两个大修 5万小时 10万小时 每次大修 5万小时 超过20万小时的铸钢件检查时间间隔应缩为2万小时 备注 重复 交生产后及时做 10万小时 5万小时 超过设计使用期限管道的监督检查项目应增加碳化物分析、蠕变空洞检验、石墨化检验及寿命评估 10万小时 5万小时 5万小时 10万小时 每次换管 每次小修 每次大修 5万小时 每次小修 每次大修 5万小时 20万小时后的探伤限于异种钢焊接接头 碳钢、钼钢应进行石墨化检验 焊口探伤 新焊口 20万小时 检查周期 部件名称 检查项目 首次 宏观、壁厚 水冷壁、省煤器 割管鉴定 宏观 联箱（高过、高再、屏过、集汽） 无损探伤、壁厚 金相 胀粗 宏观 无损探伤、壁厚 减温器 金相 蠕 胀 宏观 锅筒 集中下降管管座焊缝超声波探伤 主焊缝无损探伤（纵缝≥20%，环缝≥10%） 主给水管道及再热冷段管道 宏观、壁厚 无损探伤 无损探伤 蠕变 高温螺栓 硬度（100%）、金相（30%） 力学性能 叶片宏观、无损探伤 叶轮轴向键槽无损探伤 重要高速转动部件 护环无损探 汽轮机、发电机大轴（含中心孔）无损探伤 宏 观 汽轮机铸件 汽缸、汽室、主汽门等表面抽查 5万小时 5万小时 每次大修 10万小时 每次大修 每次大修 5万小时 每次大修 如宏观检查无重大问题，可延迟应力验算时间 备注 重复 每次小修 每次小修 5万小时 5万小时 5万小时 10万小时 5万小时 3万小时 5万小时 10万小时 其它检查发现问题时 每次小修 每次大修 5万小时 每次小修 每次大修 5万小时 其它检查发现问题时 每次大修 两次大修 5万小时 5万小时 5万小时 每次大修 每次大修 5万小时 10万小时 每次大修 5万小时 4每次大修 两次大修 3万小时 5万小时 15万小时以后每次大修进行检查 5万小时 每次大修 每次大修 3万小时 分析确定 每次大修 3万小时 解剖试验时做 新配螺栓100%光谱试验和硬度测试 检查周期 部件名称 四大管道（主蒸汽、再热蒸汽热段、冷段和主给水）吊架
检查项目 首次 宏观检查与调整 应力验算及调整 每次大修 5万小时 备注 重复 每次大修 5万小时 附件B
金属技术监督管理流程图
金属监督技术管理流程运行管理发现缺陷维修部发现爆漏事故处理执行反事故措施设备检查发现问题现场检修维修部N监督检查发现问题金属检验事故分析监督执行质量检验Y总结 、报告技术部定期检验制定处理方案生产副总经理锅炉压力容器监督管理流程报告N审批Y相关流程管理制度/IT支撑焊接管理流程 版本 ：1.0页码 ：1