图5.2-5门体分段吊起示意图
分段构件吊移到位后，两边对准底槛上门体外廓线，缓慢落下，用线垂检测门体外廓线偏差及观测滚轮中心线偏差，并用千斤顶等工具进行调整，待调整就位后用6根15m的I30型钢做临时支撑，内弧侧二根分别在分段的二个端面，间距在3.2m左右，外弧侧二根斜支撑同样分别在二个端面，间距在4m左右，斜撑距离在3.5m左右，高度在6m左右。如图5.2-6。
图5.2-6门体分段加固示意图
1号分段吊装时起重机与工件的工位示意如图5.2-7：按1#段吊装临时固定的方法依次进行实体段拼装其余各段。
图5.2-7起重机吊装工位示意图
3浮箱段拼装（9#、10#、11#、14#、26#）
浮箱段下部为空的，拼装时，采用两端三角形钢支架支撑箱体。构件吊装前，先将三角形支架吊就位，并调整其高程，使其顶高程满足箱体安装要求，再用150t履带吊将箱体构件分段吊装就位，并做临时固定。其支撑如图5.2-8：
图5.2-8浮箱段支撑示意图
4闸门分段构件的拼装
分段构件对接焊缝处出厂前按规范标准打好坡口，两段构件对接时，用千斤顶调整对接接缝使局部最大间隙不大于1mm，焊接临时钢板码，调整对接错位不大于
0.5mm，对接焊缝采用单面焊双面成型技术，内面陶瓷衬垫，从外面施焊。
5拼接焊缝的防腐处理
拼接焊缝防腐处理面积较小，为避免造成现场环境污染，采用人工涂刷。根据设计涂刷厚度要求确定手工涂刷道数，第一道油漆完全干前不得涂刷第二道油漆。
6中间柱轴承及铰座安装（15#）
中间柱轴承及铰座是在厂内加工组装成一体运输至现场，现场只需将其吊起装入中心轴并调整好轴承间隙即可。
7支臂安装（16#、17#、19#、27#、18#、28#）
支臂吊起后，一端对准实体门叶处预留管口，缓慢插入，另一端与铰座处进行对接，待位置调整好后，进行接口焊接，待同侧（上游与下游）两主支臂安装焊好后，进行连接杆安装，连接杆安装要求与主支臂结点中心重合，其允许偏差小于2mm。
5.2.3止水安装
门体拼装焊接完成后，进行门体止水安装。闸门止水有底止水和侧止水，底止水是用压板将其固定于闸门底部，要求安装预压量为3.0mm。侧止水为液压式可调止水，工作时压缩量为5.0mm。止水橡皮安装使用止水压板作模钻孔或冲孔，严禁烫孔。止水橡皮接头采用生胶热压方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。安装完成后检查止水表面平面度，两侧止水中心距离等偏差。
5.2.4启闭机安装
启闭机安装于闸门浮箱外侧的钢筋混凝土廊道内，由两组钢丝绳通过转向轮与门体上部相连。安装时检查启闭机平台高程偏差、水平偏差及启闭机纵、横向中心线偏差。启闭机牵引钢丝绳需预受力拉紧。
5.2.5止水效果检测
闸门在安装结束后，使用前需进行止水效果检测，采用透光法检测止水效果。 5.2.6联合调试
接电试验前，检查全部接线、回路绝缘电阻。无负荷试验全行程启闭不少于2次，按图纸及规范要求检查并调整电气和机械部分。电动机及电气元件运行正常，温升不得超过允许值，钢丝绳无卡阻，制动器动作可靠。负荷试验在设计水头工况条件下，将闸门在动水中启闭2次，检查机构各部分不得有破裂、永久变形、连接
松动或损坏，电气部分无异常发热等现象。
6.主要材料与设备
安装所需主要材料与设备如下表6-1：
表6-1主要材料与设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 履带式吊车 二氧化碳气保焊机 直流焊机 埋弧焊机 空压机 千斤顶 焊缝检验尺 经纬仪 水准仪 涂层测厚仪 超声波探伤仪 线垂 小平车、临时钢支撑 型号规格 150t 500W 800 W 1000W 37KW 16~50t HJC-30 DE2A DZS3-1 HCC-24 TS-2007L 5kg Q235B 单位 数量 台 台 台 台 台 只 把 台 台 台 台 只 2 10 1 2 1 6 2 1 1 1 1 4 若干 备注 7.质量控制
7. 1质量标准
7.1.1闸门安装参照执行《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018-2004；
7.1.2特殊部位超规范要求和规范无标准的部分执行设计以下技术要求： 中间柱埋件中心与闸体定位线中心允许偏差为5.0mm，水平度为2.0mm/m,垂直度1.5mm/m;轨道及止水埋件径向偏差在10.0mm，高程偏差±5.0mm,不平度为3.0mm;启闭机中心坐标允许偏差±2.0mm，高程允许偏差±5.0mm；底滚轮同心度为1.0mm，同圆度为2.0mm；
7.2质量控制措施
7.2.1制定现场安装工艺指导书，并对各专业技术人员进行技术交底；
7.2.2现场焊接采用二氧化碳气体保护焊，现场在焊接处必须搭设风雨棚，确保焊接质量；
7.2.3焊条使用前在烘箱内烘培，然后恒温保存；焊接时从烘箱内取出焊条应放在特制的具有120。C保温的手提式保温桶内携带到焊接部位，随用随取，在4小时内用完，超过4小时或当天用不完的焊条应重新烘培后用；
7.2.4现场焊缝气刨清根后，用手提砂轮磨平后方可进行焊接；
7.2.5现场防腐处理，严格按设计要求厚度手工涂刷油漆，第一道漆未完全干时不得涂刷下一道漆；
7.2.6为更好控制门叶焊接变形，减少焊接工作量，现场对接焊缝均采用单面焊双面成型技术；
8.安全措施
8.0.1安装前对所有参与施工人员进行安装技术交底；
8.0.2正式吊装前必须进行试吊。将重物吊离地面200~300mm左右，检查各处受力情况和机索具有无安全隐患；
8.0.3所有参与安装的特种作业人员必须持证上岗。
8.0.4在施工过程中，分工明确具体。在整个安装过程中，非工作人员严禁入内，现场必须秩序谨然，人员不得擅自离开工作岗位；
8.0.5吊装过程必须统一指挥信号，且工作人员熟悉信号指令；
8.0.6施工中凡登高作业人员必须经过体检合格，操作时系好安全带，所用工具应系上保险绳，不准随意往下扔东西；
8.0.7对分段构件加固措施实施前进行验算，实施后进行验收；
8.0.8施工用电采用“三相五线制”，三级配电二级保护，用电设备要有接地装置，闸门舱内照明采用低于36v安全电压；
8.0.9闸门舱内焊接等施工时做好通风排气，作业人员旁设专人监护。
9.环保措施
9.0.1严格遵守国家和地方政府下发的有关环保方面法律、法规，加强对施工现场噪声、粉尘、废气、废物等的管理，减少对现场环境的污染及危害；
9.0.2建立环保组织领导机构，设立专职环保监管员；
9.0.3对于施工中产生的废气、废渣、废液，严禁随意排放，必须采取相应措施