黄草坪4号大桥施工方案
一、 工程概况
草坪4号桥起点为K314+036.900,止点K314+164.10,全长127.20米,平面位置于R=250m,LS=80m的右偏平曲线内,纵断面位于I=-1.62%的上坡段内,桥梁按8米桥宽设计,桥跨按折线布孔以适应线形,墩台均与其切线方向成45度交角。该桥上部结构采用6-20m预应力砼简支空心板,下部结构采用钢筋砼双柱式桥墩及重力式桥台,基础采用钻孔灌注桩配合人工挖孔桩。该桥所处位置为(IX度)高烈度地震区,地质结构复杂。 二、施工方法
（一）、钻孔灌注桩基础 1、钻孔桩准备工作
（1）、场地平整：场地为平地时，清除杂物，铲除软土，整平夯实；场地为陡坡时，可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。
（2）、桩位测量：测定桩位，用长木桩或砼桩准确定出各桩位的中心和地面标高。
（3）、埋设护筒：护筒采用6厘米厚钢板卷制，护筒内径应大于桩径200~300mm，护筒长度1.5~2.0m。
（4）、钻孔泥浆：泥浆主要起护壁作用，开钻前，应选择和备足良好的造浆粘土，保证筒内泥浆顶面标高始终高于外部水位或地下水位至少1m。粘土塑性指数应大于15，小于0.05mm的粘粒含量应大于50%，制备的泥浆应满足下述要求：
1）比重：一般地层为1.02~1.06。
2）粘度：一般地层为16~20S。
3）含砂率∠4%；胶体率≮95%；PH值﹥8~10。 2、钻孔
（1）、钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修，然后开始组装钻机、安装起吊系统、拔移就位，将钻锥徐徐放入护筒内，底座和顶端应平稳，不得产生位移和下陷。
（2）、每个孔位应绘制出地质剖面图挂在钻台上，针对不同地质层选用不同钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆。
（3）、经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。渣样应编号保存，以便分析备查。
（4）、钻孔作业必须连续进行，不得中断，因特殊情况必须停钻时，孔口应加护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
（5）、开始钻进时，进尺需适当控制。使初成孔竖直、圆顺。直至孔深护筒下3~4m后，方可转入正常钻进速度。
（6）、当钻进深度达到设计要求时，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，填写终孔检查证，经驻地监理工程师认可，方可进行清孔和灌注水下砼的准备工作。
3、清孔
（1）、钻孔达到要求深度后，应采用泥浆泵、掏渣工具及时进行清孔，避免延时过长泥浆钻渣沉淀，造成清孔困难或坍孔。
（2）、清孔注意事项：在清孔排渣前，必须注意保持孔内水在地
下水位或地表水位1.5~2.0m以上，防止坍孔；清孔后，检查孔口、孔中和孔底泥浆比重的平均值应符合质量标准要求，在灌注水下砼前，孔底沉淀厚度不得大于规范规定值。
（3）、不得用加深孔深来代替清孔。 4、钢筋笼制作和吊装就位。
（1）、钢筋笼骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装和灌注砼时不致松散、变形，制作时每隔2~2.5m增设加固钢筋一道。
（2）、在骨架上端根据实际需要均匀设吊环。
（3）、在骨架主筋外侧，将定位钢筋焊接在骨架主筋上，数量每1.0~1.5m不少于4个，以控制保护层。
（4）、钢筋笼起吊要及时、准确就位，至设计深度加以固定，待砼灌注完毕并初凝后方可解除钢筋笼的固定设施。
（5）、在钢筋笼就位前仍需要检查有无坍孔，以便及时采取措施。 5、导管的设立
导管采用法兰盘接头导管，吊装前先试拼，连接牢固，封闭严密，并进行密封试验，上下成直线吊装，位于井孔中央，并在砼灌注前进行升降试验，防止导管卡住。
6、灌注砼
（1）、灌注前应探测孔底沉淀厚度，如大于规范允许厚度应再次清孔，直到满足为止。
（2）、砼采用磅秤计量现场拌和，吊车料斗人工配合运送。 （3）、灌注首批砼时应注意：
1）导管下口至孔底的距离一般为20~40厘米；
2）首批灌注砼的数量应能满足导管埋入砼的深度不小于1.0m； 3）封底砼灌入后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常灌注。
（4）、灌注要连续有序地进行，尽可能缩短拆除导管的时间，当导管内砼不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，使砼灌不下去或压漏导管。
（5）、当孔内砼面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，提升后导管埋深不得小于2.0m且不得大于6m。
（6）、在灌注将近结束时，导管内砼柱高度相对减少，导管内砼压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加，比重增大。若出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
（7）、为确保桩顶砼质量，砼灌注至桩顶设计标高以上1.0m。 （8）、在灌注时，每根桩应制作不小于2组（6块）的砼试件。 （9）、处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒，在灌注砼后立即拔出。
7、桩的检测
桩基砼达到一定强度后，对每根桩进行无破损检测，可采用超声波法及小应变法检测，必要时沿桩长钻取大于70mm直径的芯样检测。
（二）、墩台身、盖梁工程 1、模板工程
（1）、模板制作。模板采用大块整体钢模，选用5mm厚钢板做面板，框架采用∠75角钢，加劲肋采用120型槽钢。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。
（2）、模板及支架安装
模板安装完好，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严必。支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。
2、钢筋的制备 （1）、基本要求
1）钢筋应具有出厂合格证。
2）钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。 3）钢筋平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%。
4）钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。 5）各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。
6）用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。