第九章 主要原材料、燃料供应
9.1原料、辅助材料的供应
根据该项目的年生产量及产品方案和各种原料的配方比例，并考虑到0.3%的原料损耗，主要原料、辅助材料的年需用量如下：
表9-1主要原料、辅助材料年需用量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 玉米 豆粕 小麦 次粉 麸皮 菜粕 棉粕 膨化大豆 附料（盐、氢钙、石粉等） 其他（含添加剂） 年需用量(t) 900000 420000 360000 120000 120000 60000 60000 36000 60650 24000 来 源 自产，市场购买 国产，市场购买 国产，市场购买 国产，市场购买 国产，市场购买 国产，市场购买 国产，市场购买 自产，市场购买 国产，市场购买 国产，市场购买 运输方式 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 合计 2160650 项目每年需包装袋1620万条(国产散装车成品车自用运输方式可不计入
成本和费用)，可由中博农投资控股(北京)有限公司集中采购或由包装厂自作，以节省费用。 9.2工厂给排水 9.2.1工厂给水
该项目工程用地位于当地规划园区内。具备自来水给水管网，采用自来供水。该项目建成后，年用水量约10.5万立方米，由自来水解决.
9.2.2 工厂排水
排水防洪工程将按照建设地50年一遇的防洪标准施工。 根据清污分流原则，厂区设两个排水系统： ①雨水、锅炉下水系统
雨水、及锅炉下下水汇流后，直接排入厂区东面的下水管网，再顺其排
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入厂外下水管网。
① 水排水系统
经过化粪池处理的生活污水排入厂外的污水管网。 9.3供电及通讯 9.3.1设计范围
工程设计范围为新建年产40万吨饲料厂项目工程的动力配电、照明、防雷接地、防静电接地及通讯。 9.3.2设计依据
GB50054 《低压配电设计规范》 GB50057 《建筑物防雷设计规范》
GB50058 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50052 《供配电系统设计规范》 9.3.3供电设计
1.负荷等级及电压。根据工艺提供的动力设备资料，均为380伏三相交流电动机以及使用220伏单相交流电的气动控制设备，低压配电系统采用380/220伏三相四线制，负荷等级为三级负荷。
电压等级：
变电电压 10KV
馈电电压 0.4 KV /0.23 KV 照明 220V,±10% 控制电压 220V,±10% 信号电压 6.3V 2.用电负荷
① 全厂设备装机容量为15000KW ② 照明等其他负荷为200KW ③ 该项目新增用电负荷为15000KW
全厂负荷计算采用需要系数法, 全厂申请电力增容容量为15000KW。 3.供电系统
高压供电系统采用10KV电源，低压配电系统采用放射-树枝混合方式。变压器低压侧为单线分段运行。 9.3.4供电方案
该项目为扩建项目，需新建变电室15座，并新增15台1000KW变压器
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和相应配电设施。 9.3.5动力设计
全厂各用电单位动力负荷均由变电室供电，供电电压为380/220伏，三相四线制。由变电室引至饲料车间、锅炉房等动力线均采用PVC铠装全塑四芯电缆，直埋敷设；车间内部动力线路采用PVC全塑四芯电缆。动力线采用槽式电缆桥架敷设。 9.3.6照明设计
厂区变电室直接为各建筑物及道路提供照明，电压为220伏，车间采用链式供电，每一链的照明配电箱不超过四个。厂区照明总容量为200KW，照度标准为（单位：勒克斯）
表8-1 厂区主要建筑照度标准 单位：勒克斯
生产场所 机修、材料库 控制室、变电室 办公室 40 50 100 80 成品、副料库 供热房 食堂 道路 40 20 60 5 饲料车间选用防尘灯具，立筒库选用隔爆灯具和开关，道路选用单臂反光灯具。照明线全部采用PVC阻燃管敷设。 9.3.7防雷与接地
在高压变配电房中设置避雷柜，厂区变配电房接地系统为共用接地系统，接地网的接地电阻不大于4欧姆。
立筒库属于二类防雷建筑，饲料车间为三类防雷建筑物。本项目中高于20米建筑物即设置防雷装置。接地装置中的冲击接地电阻Rch,立筒库不大于10欧，饲料车间不大于36欧。 9.3.8自控技术方案
生产车间采用集散型控制系统（DCS），对生产过程中的一些关键参数实现自动控制，对重要参数实行集中监视及报警，同时在DCS操作站显示流程图、趋势图、数据一览、报警一览等画面并打印报表。
饲料车间的自动控制内容包含：微机配料称，PLC可编程控制器、产量电耗计量系统。各系统配备UPS，独立运行。 9.3.9通讯
主要在公用工程和生产管理、生活福利设施内添置通信设备。由当地电
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信部门解决，保证厂区内外联系及时、方便。 9.4供汽与通风 9.4.1供汽
该项目用汽主要为制粒机所需饱和蒸汽和生活用汽，锅炉一台年需生产用汽3600吨。 9.4.2通风
考虑到生产车间通风换气的需要，需设置少量排风扇，以改善和保持车间内空气的质量。 9.5贮运设施
9.5.1各种物料储存期、贮存量的确定
1.玉米：20个钢板立筒仓，储存量为200000吨，可供车间单班生产300天的生产用量。
2.各种副料：副料库容为12000平方米，可贮存副料9600吨，可供车间单班生产30天的生产用量。
3.成品料：成品库容3000平方米，可贮存成品料3000吨，可供车间单班生产3天的生产贮量，同时还有能够贮存当天生产量容量的散装筒仓。
4.液体原料：液体原料储房900立方米，可贮存液体原料600吨，可供车间单班生产30天的生产用量。
5.材物料库、备品备件库1000平方米，用于贮存编织袋、标签、备品备件等。 9.5.2储运设施
该项目按照上述要求建设储运设施，可以满足贮存要求。
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第十章 项目总体布置
10.1总体布置
一、总平面布置主要考虑符合项目区规划和中博农投资控股(北京)有限公司提出的厂区规划，工艺流程合理、管线短捷，又要符合国家现行《建筑设计防火规范》的规定，安全生产，交通运输组织合理，节约用地等原则。
二、本项目总占地面积500亩，主出入口在厂区东南角。南侧为办公生活区，中间为生产区，项目工程设计中已对供电、空压、蒸汽、原料贮存、成品原料仓库及生活设施等都留有一定的扩容发展余量，足以满足该项目工程建设需要。
三、该项目工程饲料生产车间布置在总体规划的生产区内，原料仓库布置在生产车间的西侧和北侧，成品仓库布置在生产车间东侧，生产联系方便，距离动力车间较近，管线短捷，可节省能耗和投资。
四、整个厂区的围墙、大门按园区规划部门统一设置建设。
五、竖向布置结合厂区自然条件，考虑有利于厂内排水，便于厂内外道路衔接和运输、建构筑物基础和管线埋设深度要合理，尽量减少土方工程量等因素。 10.2运输
一、全年货物运输量计算。
全年运进原料2160000吨，运出成品2160000吨，煤和渣28800吨。全年总运输量为4348800吨。
二、运输方案。
厂外运输拟采用社会运力承运方案。
厂区内货物通过叉车或输送设备。厂区道路结合整个厂区的路网，环形周边式布置，路宽9、6、3米三种，城市型混凝土路面，道路转弯半径6米。 10.3给排水
一、工厂给水
该项目工程用地位于当地规划园区内。都具备自来水给水管网、工业用水给水管网两个供水系统，压力大于0.3MPa。
厂区给水系统：
1.给水量表，见表9-1 2.自来水给水系统
该系统由自来水干管接入一根DN50的自来水管，供该厂生产、生活用水，本工程用水量为Q=3m3/h。
二、 排 水
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