表1-11 纯棉纱钢丝圈号数选用范围
纲领型号 PG1/2 线密度(tex) 7.5 10 14 15 16 18 19 PG1 16 18 19 钢丝圈号数 16/0~18/0 12/0~15/0 9/0~12/0 8/0~11/0 6/0~10/0 5/0~7/0 4/0~6/0 10/0~14/0 8/0~11/0 7/0~11/0 PG2 纲领型号 PG1 线密度(tex) 21 24 25 28 29 32 36 48 58 96 钢丝圈号数 6/0~9/0 4/0~7/0 3/0~6/0 2/0~5/0 1/0~4/0 2~2/0 2~4 4~8 6~10 16~20 (4) 钢丝圈轻重的掌握 表1-12
纺纱条件变化因素 钢丝圈重量 纲领走熟 加重 纲领衰退 加重 纲领直径减少 加重 升降动程增大 加重 单纱强力增高 可偏重 8.罗拉中心距 (1)前区罗拉中心距
表1-13 前牵伸区罗拉中心距与浮游区长度
牵伸形式 双短胶圈 纤维及以上 棉，31以上 棉，31以上 长短胶圈 棉 上销(胶圈架)长度 25 29 33 前区罗拉中心距 36~39 40~43 43~47 浮游区长度 11~14 11~14 11~14 (2)后区罗拉中心距
表1-14后牵伸区罗拉中心距的参考范围
工艺类型 后区牵伸范围 后区罗拉中心距(mm) 机织纱工艺 1.20~1.40 44~56 针织纱工艺 1.04~1.30 48~60 9.胶圈钳口隔距
表1-15 胶圈钳口隔距参考范围
线密度(tex) 双短胶圈固定钳口 机织纱工艺 9以下 9~19 20~30 32以上 2.5~3.5 3.0~4.0 3.5~4.4 4.0~5.2 针织纱工艺 3.0~4.0 3.2~4.2 4.0~4.6 4.4~5.5 长短胶圈弹性钳口 机织纱工艺 2.0~2.6 2.3~3.2 2.8~3.8 3.2~4.2 针织纱工艺 2.0~3.0 2.5~3.5 3.0~4.0 3.5~4.5 注：在条件许可下，采用较小的上下销钳口隔距，有利于改善成纱质量。
表1-16纺纱条件对胶圈钳口隔距的影响
钳口隔距 宜偏大 宜偏小 纤维 性质 细、长 粗、短 粗纱 定量 较重 较轻 细纱工艺 捻系数 较大 较小 线密度 较大 较小 后牵伸倍数 较小 较大 胶圈钳口形式 固定钳口 弹性钳口 罗拉加压 较轻 较重 胶圈厚度 较厚 较薄 10.罗拉加压
表1-17 罗拉加压参考范围
牵伸形式 前罗拉加压 (daN/双锭) 10~15 10~15 中罗拉加压 (daN/双锭) 6~8 8~10 中罗拉加压(daN/双锭) 机织纱工艺 8~14 8~14 针织纱工艺 10~14 10~14 双短胶圈牵伸 长短胶圈牵伸 11.前区集合器 表1-18
细纱线密度(tex) 以下9以下 9~19 20~30 32以上
前区集合器开口(mm) 1.0~1.5 1.5~2.0 2.0~2.5 2.5~3.0
二、任务实施
1.选定粗纱定量、设计细纱定量及牵伸倍数 表1-19 粗纱定量选用参考范围
纺纱线密度(tex) 粗纱干定量(g/10m) >32 5.5~10 20~30 4.1~6.4 9~19 2.5~5.5 <9 1.6~4.0 考虑到TJFA458A型粗纱机的牵伸形式，并结合细纱机的牵伸能力，初步设计粗纱的定量为3.5g/10m。
根据所纺细纱的线密度JC9.8tex，公定回潮率为8.5%，实际回潮率为6.3%（在实际生产中，粗纱的回潮率控制在6.0%~6.5%）细纱定量为：
G细纱?Tt9.8??0.9032(g/100m)
(1?8.5%)?10(1?8.5%)?10G细纱湿?G细纱?（1?6.3%）?0.9032?（1?6.3%）?0.96（g/100m)
设FA506型细纱机的牵伸效率为98%(在实际生产中，工厂根据实际牵伸倍数与机械牵伸倍数计算获得，是个统计值，多数情况为94%-98%)。
第一步：计算实际牵伸倍数 E实际估?G粗纱估?10G细纱?3.5?10?38.75 0.9032第二步：计算机械牵伸倍数 E机械估?E实际估牵伸效率?38.75?39.57 0.98细纱机的总牵伸倍数是指前罗拉与后罗拉之间的牵伸倍数。如图所示：由其传动图求其总牵伸倍数。
E机械?35?ZK?59?ZM?104?27?d1Z?ZM?d1?9.0129?K
23?ZJ?28?ZN?37?27?d3ZJ?ZN?d3 ?9.0129?85?69?25?39.33
48?28?25式中：ZK--39、43、48、53、59、66、73、81~89；取85 ZJ--39、43、48、53、59、66、73、81~89；取48 ZM--69、59；取69 ZN--28、46；取28 d1--前罗拉直径，mm，25 d3--后罗拉直径，mm，25
第三步：计算修正后的细纱实际牵伸倍数、粗纱定量及线密度 E实际?E机械?牵伸效率?39.33?0.98?38.54 G粗纱?E实际?G细纱10?38.54?0.9032 )?3.48（g/10m10（1?8.5%）?100?3.48?（1?8.5%）?100?377.58（tex ) Tt粗纱?G粗纱?第四步：计算后区牵伸倍数
中罗拉和后罗拉间的牵伸倍数（结合表1-3）
e中罗拉~后罗拉?35?36?d2d225?54.7826??54.7826??1.37
23?ZH?d3ZH?d340?25式中：ZH--36、38、40、42、44、48、50；取40 d2--中罗拉直径，mm，25 2.设计捻度
第一步：初步选取捻系数
根据表1-4，参考表1-5，初步设计细纱的捻系数为350. 第二步：计算捻度
(1) 计算细纱的捻度： Tt估??t估Tt?3509.8?111.80(捻回/10cm)
(2) 根据传动图，细纱的捻度为： Ttex?(D3??)?71?59?ZB?ZD?37?100ZB?ZD?2422.74?
(d??)?28?32?ZA?ZC?ZE???25ZA?ZC?ZE ?2422.7475?80?112.16(捻回/10cm)
45?80?36式中：D3--滚盘直径，mm，250mm
d--锭盘直径，mm，24mm、22mm、20.5mm；取22mm ?--锭带厚度，0.8mm
ZA/ZB--38/82、45/75、52/68、60/60、68/52、75/45、82/38；取45/75 ZC--80、85、87；取80 ZD--77、80、85；取80
ZE--捻度变换齿轮齿数（与锭盘直径有关），33(?24mm)、36(?22mm)、
39（?20.5mm)，取36
第三步：计算细纱的捻系数
?t?Ttex?Tt?112.16?9.8?351.12
根据表1-6，确定捻缩率为2.26%，为方便操作，捻向设计为Z向。 3.设计速度 (1) 前罗拉速度
n前罗拉?1460?D1?28?32?ZA?ZC?ZE?27?98%
D2?71?59?ZB?ZD?37?27D1?ZA?ZC?ZE180?45?80?36?8.27??160.77(r/min)
D2?ZB?ZD200?75?80 ?8.27?