钢筋混凝土电杆加工用钢材、焊条必须符合现行国家标准的各项技术条件要求。对每批材料除具备厂家技术文件外，还应抽样检查其化学成份、物理机械性能及断面尺寸。 所有零、部件除注明“HP”、“HL”为Q345钢外，其余均为Q235钢。采用的螺栓为M16、M20、M24及以上，级别：M16为4.8级、M20、M24为6.8级、M24以上为8.8级。
2、钢筋混凝土电杆使用的材料规格、材质均按设计图纸的要求使用，如有材料代用需征得设计方同意。
3、材料代用时，需注意发生的相关影响（如螺栓通过厚度、主材接头操平内垫片的增减等），并由加工厂书面通知施工单位，以便施工安装。
4、钢筋混凝土电杆构件所有构件不宜接长，如有接长需征得设计方同意。
5、角钢螺栓准线除图中特殊注明外，一般按DLGJ136-1997制图规定执行。 注：钢筋混凝土电杆心线以钢筋混凝土电杆结构图为准。
6、钢筋混凝土电杆构件制孔时，一般可采用冲孔工艺。但当材质Q235厚度为16毫米及以上，材质Q345厚度为14毫米及以上的构件制孔时，必须采用钻孔或先冲小于规定孔径3毫米的小孔，再钻扩孔至规定孔径。
7、结构图中图面内的图例、代号等在说明中未提及者一般按DLGJ136-1997制图规定执行。 8、各结构图构件明细表中的构件长度供备料用，需进行1∶1放样后再下料，节点板的外形尺寸须根据放样确定。
9、角钢接头处，各角钢一律采用对接，两角钢接头处的间隙为10mm。内包钢连接时，采取铲内包钢背的方法；外包钢连接时，采取铲外包钢弧的方法。角钢对接外贴连接钢板的螺孔边距至少取2.0d（d—螺栓直径）。
10、钢筋混凝土电杆所有外露部分均需热浸镀锌防腐。 11、当采用双螺帽时，应确保装好螺帽后螺杆平扣或出扣。
12、各型钢筋混凝土电杆先下料加工一基，经试组装验收合格后方可大批下料加工。 13、所有钢筋混凝土电杆螺栓，防卸螺栓按在最短腿地面以上9米(若采用钢筋混凝土电杆长短腿的以短腿为准)的钢筋混凝土电杆螺栓数量统计。除安装防卸螺栓（具有防松功能）外的其它单螺帽螺栓均带一防松扣紧螺母。
14、承受拉力的螺栓、连接挂线角钢或挂线板的螺栓均采用双帽螺栓。
15、导、地线挂线角钢间距是保证导、地线挂线金具灵活转动的关键，在加工时必须保证其间距不出现负误差，其正误差亦不得大于2mm。在钢筋混凝土电杆出厂前须逐基进行检测。
16、考虑螺栓无扣长的加工误差影响，除钢筋混凝土电杆结构图中统计的垫片数量外，需另按总图中垫片总数的30％增加垫片，以供安装钢筋混凝土电杆紧固螺栓（垫在螺帽一侧）之用。
17、钢筋混凝土电杆加工完毕，经试组装检查合格后方可出厂。
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六、工 艺
钢筋混凝土电杆制造技术条件及工艺应符合现行有关标准、规程，满足本技术文本，并应符合买方对本工程发布的有关考核标准。
规范书和图样所包含的材料的工艺和精加工应符合国内最先进的制造和装配实践。提供的所有货物应是全新的和第一流的，其设计和加工应根据买方批准的图样、计划日期和文件。
不能因图样和技术规范的遗漏、疏忽和不明确而解脱卖方提供最高等级原料和工作质量的责任。倘若发现不正确之处，卖方必须及时通知买方，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由卖方负责。
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