PHC管桩试桩方案
一、工程基本概况
PHC管桩采用C80预应力混凝土，桩外径500mm，壁厚100mm，矩形布置，沿轨道纵向桩间距2.0～3.0m，横向桩间距2.5m，桩长为35～40m。 二、试桩目的
正式施工前，按所选桩机型号对PHC桩进行试桩，通过试桩确定压桩的终压技术参数、校验静压桩设备的技术性能、工艺参数及技术措施的适应性。按设计要求计划试桩2根。 三、PHC桩静压施工
1、施工准备
1）计划进场主要设备情况 序号 1 2 3 4 5 机械设备名称 静压桩机 电焊机 吊车 运输车辆 发电机组 规格型号 ZYJ680 BX1F350 16吨 50吨 HL200 功率 150KW 18KW 200KW 数量 1台 2台 1台 按需 1台 2）动力供应设施的配备
计划前期在地方电力未接通前，利用200KW发电机组做为动力源。接通后采用地方电力。
3）场地清理、平整
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对施工区域内进行清表处理，彻底清除施工场地下的旧建筑物基础。根据场区内地质情况，计划在静压桩机施工区域表层填筑50-100cm厚的建筑砖碴，以避免陷机情况的发生。
4）管桩进场检验
所有管桩进场检查出厂证明及合格证，并根据管桩的尺寸允许偏差要求及外观质量要求对管桩进行检查，严禁不合格的管桩用于工程上。
管桩的尺寸允许偏差
桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；管桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）。
5）管桩的堆放
根据现场实际施工情况，管桩堆放场地选择离施工区较近、运输方便的空地。对管桩堆放场地进行平整、压实，必要时填筑建筑砖碴。叠层堆放时在垂直于管桩长度方向的地面设置2道垫木，垫木分别位于距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。桩尖向同一端，堆放层数不超过4层。
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2、施工工艺
桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压→截桩
1）桩位采用坐标测量定位，利用钢尺进行校核。 2）压桩前，利用全站仪调好桩身垂直度，同时静压桩机应水平、稳定，桩尖与桩身保持在同一轴线上。垂直度偏差不大于1%。
管桩焊接采用手工电弧焊，接桩时上下节对接偏差不大于2mm，管桩对接前应用钢丝刷将上下桩节端板刷至露出金属光泽。施焊应对称进行，先在圆周上对称点焊4～6点，然后再分层施焊。焊接桩后需进行自然冷却，自然冷却时间不少于5分钟。严禁用水冷却和焊完即沉。
在压桩过程中如出现下列情况应暂停施工，并及时与监理、设计人员研究处理：A、贯入度突变；B、桩头砼剥落、破碎；C、桩身突然倾斜、跑位；D、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。
3）压桩应连续进行。采用隔桩跳打的顺序施工，自中间分两边对称前进，或自中间向四周进行。送桩深度采用水平仪监控，桩身起吊以0.29L作为起吊点，捆绑慢速起吊，放入夹具中。压桩过程中，随时检查压桩压力、压入深度。桩顶标高偏差为±50mm。
4）终压
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当管桩压入到设计高程时，记录压力表读数。按设计规定复压次数不少于3次，计划本桩施工完后进行第1次复压，四周隔桩施工完毕后进行第2次复压，邻桩施工完毕后进行第3次复压。复桩时压力值取管桩压入到设计高程时的压力表读数值。 5）桩压好后，高出设计高程的部分及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。 四、质量检测
1、桩身完整性检测
管桩的完整性检测采用低应变动测法，其检测要求按有关规程执行，2根试桩均进行检测，正式施工抽检数量不应少于总桩数的20%，且不小于3根。
2、单桩竖向承载力
采用高应变动测法检测单桩竖向承载力，其检测要求按有关规程执行，2根试桩均进行检测，正式施工抽检数量不少于总桩数的2%，且不少于3根。单桩竖向承载力不低于1200KN。
3、桩位、倾斜度的允许偏差检验数量及检验方法。 序号 项目 允许偏差 d/4 1% 施工单位检验数量 按桩总数的5%抽样检验，且每检验批不少于10根 第4页 共6页
检验方法 测量或尺量 吊线或尺1 桩 位 2 直桩垂
直度 注d为桩径，单位为mm。 五、质量保证措施
量 1、桩机进场时压力表应作检定，压桩过程中注意压力表变化并记录。
2、管桩进场时必须出具备出厂合格证，且根据要求检查其外观质量及尺寸允许偏差。
3、送桩器与桩身中心线应垂直，避免桩身偏心受力。 4、当桩尖进入硬土层后，严禁采用移动桩架等强行回拨的方法纠正垂直度偏差。
5、在压桩过程中，若发现桩身因遇孤石等发生倾斜，应立即停止压桩并向监理、设计报告，研究解决措施。
6、压桩过程中，由专人负责沉桩记录、最终压力表读数及贯入度。
六、安全、环境保护措施
1、施工前对地下管线进行排查，施工场地下不得有尚在使用的水、电、气管线。
2、施工机械与输电线路要保证足够的安全距离。
3、施工前由专业技术人员对全体施工人员进行安全交底。 4、施工现场做到场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。施工现场设置醒目的照明、安全标语和安全警示标志。
5、施工机械设备使用前进行强制性的安全检查，加强保养。
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所有机械设备操作人员经过严格的训练，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。机械设备按照规定周期进行检修和保养。
6、严格按照施工现场安全用电规程的要求，进行施工现场电力设施的布置和使用。非专业人员不得使用和操纵专业电力机械和供电设施。用电施工机械设施安装触电保护器。
7、特种作业人员必须持证上岗。
8、电焊机无乱拉乱接现象，焊线、把线应绝缘良好。 9、经常检查桩机的液压装置及钢丝绳等易损装置，并做到经常保养。 七、试桩总结
根据专业技术人员全过程对施工质量行为的记录，结合试桩后质量检测情况，组织参与试桩管理人员、专业技术人员、作业人员进行总结，确定压桩的终压技术参数、工艺参数及静压桩设备的技术性能、技术措施的适应性。以指导主体工程施工。
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