西 南 石 油 大 学 实 验 报 告 掌握磁粉探伤的原理，方法和设备 二、 基本原理 利用铁磁性材料被磁化后，缺陷处有磁通泄露到空气中，形成漏磁场。漏磁场具有不均
匀的特性，能够吸附磁粉积聚到缺陷上，显示出缺陷的形状。 三、 实验装置
cex—2000通用磁粉探伤仪 cex—2000通用磁粉探伤仪采用可控电子技术的新型携带式磁粉探伤仪。具有交流磁化、
直流磁化和自动退磁功能。此仪器还可以配置磁轭式探伤器和多种附件。 四、 磁化方法 1、 纵向磁化
线圈法：利用电流通过线圈对工件进行磁化，用于轴类零件的周向缺陷。 磁轭法：把工件放在电磁铁或永久磁铁的两极之间进行磁化的方法，常用于焊缝探伤。 2、 周向磁化 直接通电法：工件夹在探伤机的两极之间，使电流通过夹头直接流过工件，对工件进行
磁化。主要用于长型工件的探伤。 支杆法（触头法）：电流通过支杆对工件局部进行磁化，用于大型工件的局部探伤。 中心导体法：从空心管中穿过导体，使导体直接通电。用于空心工件的内表面探伤。 平行电缆
法：用于角焊缝探伤。 五、 通电方式
连续法：工件在磁化时，同时施加磁悬液使缺陷显示。 六、 电流类型及选用 交流电磁化法由于“集肤效应”，对于表面开口缺陷有较高的检测灵敏度且退磁方便。 对于近表面及埋藏缺陷，直流全波整流、半波整流磁化法有较高的检测灵敏度，但要有专门的退磁装置。
七、 实验步骤
本实验采用支杆法磁化
将八角试块表面清理干净，清理出金属光泽，ra<12.5um； 将磁悬液摇匀，倒少许在八角试块上，抹匀； 拍照记录；
将电源插头插至仪器两边插座； 开启电源，电源指示灯亮；
选择磁化的电源和时间，调节电流大小旋钮，使电流值在450~800ma； 将支杆刺入工件接触，使支杆间距150~200mm之间； 按下磁化按钮；
轻微移动支杆，再次磁化； 等八角试块米字线清晰呈现是停止磁化； 拍照记录八角块现象； 关闭电源，清理实验现场； 八、 磁化效果 磁化前 磁化后 八角块中间米字型材料为铜，其余部分为碳钢。铜形成漏磁场，漏磁场具有不均匀的特
性，能够吸附磁粉积聚到缺陷上，显示出缺陷的形状。 九、 实验心得
通过此次实验，我掌握了磁粉探伤的原理，方法和设备。对八角试块的磁化，形象的了解到支杆法磁化的方法的磁化效果，并且学习到了支杆法磁化的各个注意事项。篇二：磁粉
检测报告
磁粉检测报告 电磁阀检验报告 绝缘法兰与接头检验报告
jl-035 篇三：磁 粉 检 测 报 告 磁 粉 检 测 报 告 报告编号: 篇四：磁粉探伤实验指导书 锅炉压力容器安全技术 实验 二 磁粉探伤实验指导书 一、 实验目的
1、了解磁粉检测是一种广泛使用的无损检测方法； 2、了解磁粉检测的基本原理； 3、掌握磁粉检测的一般方法，和检测步骤。 二、实验原理 1、磁粉检测的适用范围：该方法局限于能显著磁化的磁性材料及由其制作的工件表面与近表面缺陷。 2、漏磁场：被磁化物体内部的磁力线在缺陷或磁路截面发生突变的部位，离开或进入物体表面所形成的磁场，漏磁场的成因在于磁导率的突变。设想一被磁化的工件上存在缺陷，由于缺陷内物质的磁导率一般远低于铁磁性材料的磁导率，因而造成缺陷附近磁力线的弯曲和压缩。如果该缺陷位于工件的表面或近表面，则部分磁力线就会在缺陷处溢出工件表面进
入空气，绕过缺陷后在折回工件，由此形成缺陷的漏磁场。 3、漏磁场与磁粉的相互作用：磁粉检测的基础是缺陷的漏磁场与外加磁粉的磁相互作用，及通过磁粉的聚集来显示被检工件表面上出现的漏磁场，在根据磁粉聚集形成的磁痕的形状和位置分析漏磁场的成因和评价缺陷。设在被检工件表面上有漏磁场存在。如果在漏磁场处撒上磁导率很高的磁粉，因为磁力线穿过磁粉比穿过空气更容易，所以磁粉会被该漏磁场吸
附，被磁化的磁粉沿缺陷漏磁场的磁力线排 列。在漏磁场力的作用下，磁粉向磁力线最密集处移动，最终被吸附在缺陷上。由于缺陷的漏磁场有被实际缺陷本身大数十倍的宽度，姑而磁粉被吸附后形成的磁痕能够放大缺陷。
通过分析磁痕评价缺陷，即是磁粉检测的基本原理。 三、 实验设备及仪器
1、cdx-ⅰ多用磁粉探伤仪主机 2、a型探头； 3、o型探头； 4、磁膏； 5、喷水壶； 6、实验用工件； 7、沙纸或打磨机； 8、放大镜；
9、手电筒及备用电池。 四、 实验方法及步骤
1、工件表面预处理：采用打磨机或砂纸清除掉工件表面的防锈漆，使待检工件表面平整
光滑，以使探头能和工件表面良好接触； 2、将电源电缆的插头插入仪器电源插座，将电缆的单相头插入电网配电板； 3、 磁膏充分溶化于适量水中，并搅拌均匀，形成磁性溶液，装入喷撒壶待用； 4、 使探头和被检工件表面接触好，用喷水壶向两磁头间喷撒少许磁 性溶液，按下充磁按纽，充磁指示灯亮，表示工件正在磁化； 5、 沿工件表面拖动探头，重复上述方法，行进一段距离后，用放大镜在已检工件表面
仔细检查，寻找是否有磁痕堆积，从而评判缺陷是否存在。 五、 实验分析 沿工件表面拖动探头，重复上述方法，行进一段距离后，用放大镜及手电筒的帮助下，在已检工件表面仔细检查，寻找是否有磁痕堆积，从而评判缺陷是否存在，当怀疑有缺陷的
地方，应该对表面清洁后，重新检测多次。 六、 注意事项 1、 工件表面必须清除干净，务必无毛刺，无锈斑，光滑平整，保证工件和探头的良好接触；
2、 磁膏溶解充分； 3、 磁痕检查必须仔细，防止错判、漏判或误判。