4 辨识与分析危险、有害因素
依照《安全评价通则》（AQ8001－2007）和《安全预评价导则》（AQ8002－2007）的要求。根据XX集团XX有限公司XX工程轧钢生产线项目所选定的建设方案，分析XX有限公司XX工程轧钢生产线工程的工艺特征、设备设施、厂区布置和作业特点，得出该项目建成投产后潜存以下危险有害因素。
4.1危险、危害因素辨识与分析原则
本次安全预评价，对危险、危害因素进行辨识与分析坚持的原则是：科学性、系统性、全面性、预测性。
4.2危险、危害因素辨识与分析依据
本次安全预评价，对危险、危害因素进行辨识与分析的依据主要有：
1、《安全评价通则》（AQ8001－2007）、《安全预评价导则》（AQ8002－2007）； 2、同类型企业的事故案例及事故统计资料； 3、所选用的轧钢工艺及设备类型特点；
3、通过现场调研、观察、询问和交流获取的相关安全信息资料； 4、与该工程安全生产相关的法律、法规、规章、规程、规范、标准等； 5、公司提供的与该工程安全生产相关的文字及图纸等基础性资料。
4.3辨识与分析危险、有害因素过程
本次安全预评价，主要通过以下途径完成对该项目危险、危害因素的辨识与分析： 1、由于该项目还未建成，针对该项目的危险有害因素的分析辨识首先是参考同类型企业的事故案例及事故案例统计，通过分析相同企业的事故特点来分析判断该项目的危险、有害因素；
2、辨识与分析该项目的危险、危害因素，是从审查系统中是否存在能量和有害物质以及如何控制这些能量和有害物质入手，对物质所具有的物理、化学性质及危险、危害特征，主要是从危险化学品安全说明书中获取，同时查阅了其他载体中的相关资料。
3、对生产工艺危险的辨识与分析，主要是了解并掌握该轧钢工艺的特点及流程，并对轧钢过程中可能存在的危险、危害因素进行了辨识与分析；
4、通过掌握了该项目所选用的设备设施的特点及危害特点，从分析设备设施入
手，对其所可能对人员造成的伤害进行辨识与分析；
5、对生产过程危险、危害的辨识与分析，分析，主要依据该项目的建设方案等资料，同时通过现场观察、询问和交流，进行补充完善。
4.4轧钢企业生产特点及事故统计
1、轧钢企业生产特点
轧钢是钢铁生产的一个环节，是将铸好的钢胚加工成型、板材的过程。钢铁工业属于资金、劳动力密集型工业，也属于基础工业，它是为国民经济各部门提供原材料的重要工业部门。轧钢企业基本的生产特点如下：
■机械设备较多
轧钢企业的厂房规模较大，多数为金属结构；车间内按整个轧钢生产线安置的机械设备较多，主要存在加热设备、传送设备、电气、起重设备、精加工设备、运输设备等等；
■起重作业多
在钢板的运输、涂装等过程中，钢材、轧辊被吊运的情况较多，部分操作人员的作业点离地面都有较高的高度，形成了高处作业的特点。稍有忽视，易发生人身伤害事故，是较危险的作业。
■高温环境
由于该生产线采用的热轧系统。在轧制过程中，需要预先将钢胚加热，然后在进行轧制，所以在该生产中存在着高温环境，易发生灼烫和高温辐射的危险。
■危险物品多
在轧钢过程中，存在着加热和切割用的煤气等危险物品。煤气是易燃、高毒物质，潜伏着较大的危险因素，稍有不慎，易发生火灾、爆炸及人员中毒等事故。
■工种众多
轧钢企业除了需要有数量众多的工人以外，还需要大量的技术人员及辅助生产性人员。生产性工种如：钢胚操作工、加热操作工、轧机操作工、吊运操作工、冷床操作工、精整操作工、热处理操作工、水处理操作工、轧辊处理操作工，另外还有气割工、装配工、焊接工、板金工、钳工、电工、除鳞工、油漆工、调度及记录员、通风照明工、焊接检验员、仓库保管员等。
2、轧钢企业事故统计
任何事物在其发展过程中，从过去到现在以及延伸至将来，都具有一定的延续性，这种延续称为惯性。轧钢企业过去事故发展的规律，以及这个企业本身事故发展的规律，都可以找出其安全生产及事故发展变化的趋势，推测其未来的安全状况。
■ 近年来我国大中型钢铁企业工伤事故总体情况，具体统计情况见下表：
表4-1 1998--2004大中型钢铁企业伤亡人数统计情况
1998年（28家） 1999年（28家） 2000年（28家） 2001年（28家） 2002年（36家） 2003年（36家) 2004年（36家） 钢产量 （万吨） 8500 8993 10338.6 13395.3 16074.2 平均职工 人 数 1472625 1642965 1620671 1595262 1642260 1605496 1435112 1899 1882 1734 1487 工伤事故 总数 死 亡 人 数 80 78 86 64 70 77 71 重 伤 人 数 172 179 153 156 161 101 90 轻 伤 人 数 1966 2017 1873 1725 1704 1598 1390
表4-1 1998--2004大中型钢铁企业伤亡人数统计情况
百万吨钢 死亡率 1.01 0.71 0.68 0.57 0.44 百万吨钢 重伤率 1.80 1.73 1.56 0.75 0.56 百万吨钢 负伤率 22.0 19.2 16.5 11.9 8.65 千 人 死亡率 0.054 0.047 0.053 0.040 0.043 0.048 0.049 千 人 重伤率 0.117 0.109 0.094 0.098 0.098 0.063 0.063 千 人 负伤率 1.452 1.337 1.250 1.219 1.178 1.106 1.081 1998年（28家） 1999年（28家） 2000年（28家） 2001年（28家） 2002年（36家)） 2003年（36家)） 2004年（36家）
1.51.20.90.60.301998年1999年2000年2001年2002年2003年2004年千人负伤率千人重伤率千人死亡率表4-3 1998--2004大中型钢铁企业伤亡率统计情况折线表
由上表可以看出近几年来我国的钢铁企业伤亡率呈下降趋势。 ■ 我国钢铁企业各生产工序大致分布状况：
通过对2002年、2003年及2004年36家国有大中型钢铁企业伤亡事故总数的分析，钢铁企业主体工序中，伤亡事故发生较多的生产工序分布情况如下表:
轧钢炼钢炼铁烧结、焦化供电、燃气辅助生产其他部门
表4-4 大中型钢铁企业伤亡事故率分布表
根据相关资料轧钢约占伤亡事故总数的16.7%；炼钢约占伤亡事故总数的13.5%；炼铁约占伤亡事故总数9.6%；烧结、焦化和耐火约占伤亡事故总数的8.3%；矿山约占伤亡总数的7.8%；供电、供热、氧气、燃气及铁合金等辅助部门约占伤亡事故总数的3.1%；其它辅助生产约占伤亡总数31.41%（含建筑施工单位）；其它部门约占伤
亡事故总数的11.5%。由此可以看出轧钢工段在整个钢铁行业中属于易发生事故的工段。
■ 对我国近期三年大中型钢铁企业伤亡事故按事故类别的统计分析：
通过对近期我国国有大中型钢铁企业伤亡事故总数的分析，钢铁企业主体工序中特别是轧钢岗位，伤亡事故发生较多的事故类别分布情况如下表:
物体打击机械伤害起重伤害灼烫高处坠落火灾爆炸坍塌其它
表4-5 大中型钢铁企业伤亡事故类别分布表
由上表可以看出，在大型钢铁企业的生产过程中，易发的事故伤害为：灼烫、物体打击、机械伤害。
■对我国近期三年大中型钢铁企业伤亡事故按事故起因的统计分析：
违反操作规程，纪律设备设施的缺陷安全设施缺少或有缺陷生产场地环境不良防护用品缺少或有缺陷没有安全操作规程或不健全 劳动生产组织不合理现场工作缺乏检查或指挥错误教育培训不够缺乏安全操作知识表4-6 大中型钢铁企业伤亡事故起因分布表
其它
由上表可以看出，由于不遵守操作规程和劳动纪律所导致的事故最多，其次是设备设施、工具附件有缺陷。