伤， 联轴器 盘车装置 打开联轴器箱，检查联轴螺栓的伸长度，对中检查， 跑偏检查 肉眼检查供油情况 检查轴承或按照维护规定做更换 肉眼检查防热罩有无裂缝，破损，腐蚀，如必要，拆下防热 肉眼检查燃烧器有无裂缝，破损，腐蚀 肉眼检查燃烧室内腔到外壳过渡区；燃烧室内腔静叶持环过渡区 燃烧室 肉眼检查燃烧室外壳和/或内腔中心导环、密封圈；肉眼检查燃料供给管道及组件的支架和夹具。 肉眼检查定子冷却空气分离管；垫片，支撑装置，支架 拆下，清洁和无损探伤燃烧器，轴向/对角线蜗旋式喷嘴，点火器
√ 4 检修步骤、工艺方法及质量标准
4.1 小修 4.1.1小修的条件
1 燃机停运、在停机前检查全部漏点； 2 燃机充分冷却；
3 需接触到燃机转动部分或在燃机上游进行的检修或检修工作，需等到燃机停盘车后转子完全静止后进行；
4 保证顶轴油系统可以正常工作； 5 CO2系统闭锁。
4.1.2 小修的主要步骤
燃机小修按事先准备的检查小修检查表进行。
4.1.2.1 轴承部分
打开进气道人孔，检查压气机轴承漏油情况；
打开进气中间轴处人孔，检查压气机轴承和盘车机构漏油； 打开排气扩散段人孔，检查透平轴承漏油情况； 对发现的问题进行处理，
清理进气内锥，封闭中间轴处人孔。 检查标准见小修检查表。
4.1.2.2 压气机部分
清理IGV叶片和压气机一级动叶； 测量IGV叶片角度； 通过压气机上的检查孔，检查压气机上可以检查到的动、静叶片的结垢、裂纹、侵蚀等缺陷； 对检查过程中发现的异常情况进行处理； 清理进气道，封闭进气人孔门。 检查标准见小修检查表。
4.1.2.3 燃烧室部分
检查清理火焰探测器； 打开两道燃烧室人孔门；
检查陶瓷隔热瓦、金属隔热瓦和燃烧器支架的裂纹、破损、掉块等缺陷； 检查燃烧器的积碳、裂纹等缺陷；
对检查发现的损坏件进行更换、同时其更换杂项硬件。 检查标准见小修检查表。 回装时按规定力矩拧紧螺栓。
4.1.2.4 透平部分
检查透平1级和4级动静叶片的裂纹、结垢、涂层脱落等缺陷； 检查检查透平1级和4级动叶片叶顶间隙。
清理污物，封闭燃烧室人孔门、燃机排气扩散段人孔门。 检查标准见小修检查表。 回装时按规定力矩拧紧螺栓。
4.1.3 报告
完善检查表内容、对小修工作进行总结。
4.2 热通道检查 4.2.1 热通道检查的条件
1 同燃机小修的条件；
2 罩壳通风系统停运； 3 润滑油系统停运；
4 厂房内的吊车经过检验、运行可靠。
4.2.2 热通道检查的主要步骤
燃机热通道检查按事先准备的热通道检查表进行。
4.2.2.1 准备工作
吊开影响吊燃烧室外缸、透平缸的隔音罩壳，拆除影响工作的保温。 对透平缸、燃烧室加装临时支撑、防止其下沉。
4.2.2.2 轴承部分
打开进气道人孔，检查压气机轴承漏油情况；
打开进气中间轴处人孔，检查压气机轴承和盘车机构漏油；
吊开盘车上盖，更换压气机轴承顶轴油软管，清理后回装燃机盘车上盖； 打开排气扩散段人孔，检查透平轴承漏油情况；
滑出透平轴承、检查透平轴承瓦块的磨损情况，表面，无损探伤，检查巴氏合金焊层； 回装透平轴承；
更换透平轴承顶轴油管； 对检查发现的问题进行处理；
清理进气内锥，封闭中间轴处人孔。 清理透平轴承腔，回装后端盖。 检查标准见热通道检查表。 回装时按规定力矩拧紧螺栓。
拆盘车上盖有专用工具(见专用工具附图)，支架已在现场安装。 拆透平轴承有专用工具和平台(见专用工具附图)。
4.2.2.3 压气机部分
清理IGV叶片和压气机一级动叶； 测量IGV叶片角度；
拆除必要的保温，通过压气机上的检查孔，检查压气机上可以检查到的动、静叶片的结垢、裂纹、侵蚀等缺陷；
对检查过程中发现的异常情况进行处理；
清理进气道，封闭进气人孔门，并进行其它恢复性工作。 检查标准见热通道检查表。
4.2.2.4 燃烧室部分
断开相关热工接线、小管道；
拆下1-6、10-24号燃烧器的外面部分； 拆下燃机顶部的5级放气管道；
拆下燃机顶部的透平冷却空气管道； 拆下燃机进气防冰管道；
拔出燃烧室上半和透平缸上半的定位销； 拆下燃烧室外缸和透平外缸上半； 拆下燃烧室上半；
检查陶瓷隔热瓦、金属隔热瓦和燃烧器支架的裂纹、破损、掉块等缺陷； 检查燃烧器的积碳、裂纹等缺陷；
对检查发现的损坏件进行更换、同时其更换杂项硬件； 测量外缸中分面螺栓长度； 检查标准见热通道检查表。
4.2.2.5 透平部分
吊外缸前检查检查透平1级和4级动叶片叶顶间隙。 固定透平内缸下半；
取下透平内缸下半定位销；
拆透平缸中分面螺栓，吊出透平上半缸； 测量流透平流通间隙； 取下滑出透平下半缸；
拆出透平1-3级动静叶片；
检查透平4级动静叶片的裂纹、结垢、涂层脱落等缺陷； 更换透平1-3级动静叶片；
对比透平1-3级新动叶与原动叶的长度、磨削到合适的长度； 回装透平缸下半； 检查透平流通间隙；
回装透平上半缸，取下下半缸支撑；
检查透平1级和4级动叶片叶顶间隙、调整透平缸位置； 回装外缸，测量螺栓伸长量到规定值；
检查透平1级和4级动叶片叶顶间隙、调整透平缸位置； 安装透平缸、燃烧室缸定位销；
回装1-6、10-24号燃烧器的外面部分； 回装其它管道和接线
检查标准见热通道检查表。
回装时按规定力矩或伸长量拧紧螺栓。
4.2.3 报告
完善检查表内容、对热通道检查工作进行总结。
4.3 大修 4.3.1 大修的条件
同燃机热通道检查的条件。
4.3.2 大修的主要步骤
燃机大修按事先准备的大修检查表进行。
4.3.2.1 准备工作
吊开影响吊压气机轴承缸、压气机缸、燃烧室外缸、透平缸、透平轴承缸的隔音罩壳，拆除影响工作的保温。
对压气机缸、透平缸、燃烧室加装临时支撑、防止其下沉。
4.3.2.2 轴承部分
打开进气道人孔，检查压气机轴承漏油情况；
打开进气中间轴处人孔，检查压气机轴承和盘车机构漏油； 吊开盘车上盖；
松开中间轴螺栓，复测燃机与发电机找中原始数据； 安装中间轴固定支架；
将燃机转子和发电机转子与中间轴断开约10mm，取下中间轴； 吊出压气机轴承上半缸； 检查测量压气机轴承间隙；
待流通间隙测量好后，取出压气机轴承上半； 待转子吊出后，取出压气机轴承下半；
检查压气机轴承瓦块的磨损情况，表面，无损探伤，检查巴氏合金焊层；
打开排气扩散段人孔，检查透平轴承漏油情况；
待流通间隙测量好后，滑出透平轴承、检查透平轴承瓦块的磨损情况，表面，无损探伤，检查巴氏合金焊层；
对检查发现的问题进行处理； 固定透平轴承缸；
待转子回装后，按与分解相反的顺序回装。 检查标准见大修检查表。
回装时按规定力矩拧紧螺栓。
拆盘车上盖有专用工具(见专用工具附图)，支架已在现场安装。 拆透平轴承有专用工具和平台(见专用工具附图)。
4.3.2.3 压气机部分
拆下燃机顶部的5级放气管道； 拆下燃机9级防喘放气阀；
拆下燃机顶部的透平冷却空气管道； 拆除燃料环管； 拆除必要的保温；
通过缸壁上的测量孔测量叶顶间隙； 固定IGV环下半，拆IGV环中分螺栓； 拔出压气机缸上半的定位销；
待燃烧室外缸吊走后，分解压气机缸水平面连接螺栓，吊出压气机外缸； 固定压气机内缸下半；
拆下压气机内缸连接螺栓，吊出压气机内缸上半； 测量压气机缸螺栓中分面螺栓长度； 测量压气机流通间隙；
待转子吊出后，吊出压气机内缸下半； 清理压气机叶片，对1-4级叶片进气涂层； 对检查过程中发现的异常情况进行处理； 回装压气机内缸下半；
待转子回装后，测量流通间隙； 回装压气机内缸上半； 测量调整压气机内缸位置； 回装压气机上缸；
测量压气机中分面螺栓伸长量； 测量调整内缸位置； 安装内缸定位销；
按与分解时相反的顺序回装其它零件。 回装后测量IGV角度； 检查标准见大修检查表。
4.3.2.4 燃烧室部分
拆下燃机进气防冰管道； 拆除必要的保温； 拆除24个燃烧器；