*****公司 设备管理分工分界规定
第一章 总则
第一条 设备管理分工分界是明确部门及专业职责，保证公司的各项生产性固定资产得到全面持续有效的维修和保养，不断地改进和提高设备的健康水平和技术性能，确保全公司的生产设备长期安全经济稳定运行的基础工作，全公司各部门各岗位都要按照职责分工精心管好设备、用好设备，使各类设备都能充分发挥其良好的技术经济性能。
第二条 本制度规定了现场生产设备（包括现场的起重设备）、离线使用的各类工具性设备的管理分工分界。
第三条 按照公司的生产管理模式，现场设备的管理职责和运行职责由相同或不同的主体负责。本制度主要规定其管理对象的分界和特殊工种的配合分工。
第四条 生产设备的管辖划分，主要根据生产过程及部门具体情况，以有利于加强设备管理，搞好安全生产为原则予以确定。
第五条 各有关部门（含外包单位）应根据本制度的分工分界，按照班组的设臵情况，分别制定各班组（或岗位）设备及系统的分工管辖范围，将设备管理明确责任，落实到人。
第六条 公司分管生产的副总经理及各有关部门负责人、专工、班长、技术员，以及与生产有关人员必须熟悉和掌握本规定。
第七条 本规定的解释和更改权属分管生产的副总经理。
第二章 职责范围
第八条 分管领导
（一）全面负责本公司设备分工管理工作，贯彻执行电力行业颁布的各项管理规定。
（二）听取各部门的工作汇报，协调工作中出现的问题。 第九条 锅炉专业负责的设备范围
（一） 锅炉本体及其相应的汽水系统管道、阀门、支吊架等（含炉钢架、平台、楼梯等）。
（二） 锅炉所属的烟、风、煤、油、水、汽、气系统及其辅助设备，如引风机、送风机、排粉机、火检冷却风机、金属原煤斗、给煤机、磨煤机、油罐、点火油泵、油枪、工业回收水泵等设备系统。 （三） 上述锅炉所属系统范围内烟风道、落煤管、送粉管道及其风门挡板、支吊架等；点火油及其系统管道、阀门；油水分离装臵及污油池等系统;辅机相应冷却水系统管道、阀门等;
（四） 锅炉所属范围内辅机设备、起吊设施（机务部分）等。 （五） 油库区及锅炉房内消防设施和附属设备等。 （六） 炉零米定排扩容器及其进、排水管路等。
（七） 锅炉的吹灰设备及其系统管路阀门、锅炉房内工业水系统等。
第十条 煤灰专业负责的设备范围
（一） 卸煤码头所属卸煤设备＃1～6码头吊及其辅助设备以及码头辅助设施。
（二） 煤场排水系统（包括煤泥沉淀池及水泵等）。
（三） #1～#8皮带输送机、转运站机务设备、落煤管、振动器及电动档板，犁煤器、电磁除铁器、冲洗泵等设备。
（四） 干煤棚、露天煤场及新煤场设备系统。 （五） 燃料系统范围内的喷淋设备系统和水冲洗系统。 （六） 燃料系统内的工业电视监控系统机务部分。 （七） 负责管理燃料系统范围内的电缆沟及其盖板等。 （八） 输煤系统的电子皮带秤、地磅秤和实煤校验装臵的机务部分。
（九） 入厂煤自动采样装臵的机务部分。
（十） 捞渣机、电除尘及其下部干出灰系统机务部分。 （十一） 渣水溢流水泵、渣水回收水泵、空压机、冷干机及其连接管道系统、阀门（包括冷却水）。
（十二） 渣水回收水池、渣场、仓泵、输灰管、灰库等范围设备的机务部分。
（十三） 锅炉房内灰渣沟等沟道盖板的管理工作。
（十四） 所属系统范围内的所有工程车辆（包括推土机、装载车等）。
（十五） 脱硫范围内所有设备的机务部分。
（十六） 输煤、除灰、除尘、脱硫范围内的起重设施及工业水、
消防水、生活水系统。
第十一条 汽机专业负责的设备范围
（一） 汽轮机本体及其调速保安系统、润滑油系统、EH油系统、主油箱、冷油器、调速油泵、交流油泵、直流油泵、顶轴油泵、EH油泵、盘车装臵、排烟风机、油净化设备。
（二） 凝汽器、凝结水泵及其系统管道、阀门井排污泵。 （三） 高低压加热器、轴封加热器、疏水膨胀箱、低加疏水泵等设备及管道系统。
（四） 减温减压装臵及其系统管道阀门。
（五） 高低压除氧器及水箱、高除供水泵及除氧给水系统。 （六） 电动给水泵、液偶及其辅助系统。 （七） 射水泵、射水箱、射水抽气器及其系统。 （八） 给泵密封水回收用低位水箱及其系统。 （九） 发电机润滑油系统设备。
（十） 循环水泵及其系统、循泵出口碟阀机务部分、启闭机、压力管道、回水管道、集水井、起吊设施、滤网、排污泵及拦污栅等。 （十一） 事故油箱及其系统。
（十二） 汽机房内工业水系统、冷却水系统及其管道。 （十三） 汽机房内生活水系统、消防水系统、压缩空气系统。 （十四） 全公司供热管道阀门、生活用蒸汽管道阀门及其附属设施、系统。
（十五） 办公楼换热站、检修楼换热站、热水站、全公司采暖系
统及其附属系统机务部分。
（十六） 连排扩容器及其管道系统。 第十二条 电气专业负责的设备范围
（一） 发电机、励磁机、励磁系统设备、空冷器、发电机出线小室内电气设备。
（二） 主变压器、厂用高低压变压器及其冷却系统。 （三） 10KV保安电源系统。
（四） 全公司6KV高压电动机、6KV配电装臵、6KV变压器。 （五） 全公司厂用低压电动机，400V配电装臵。 （六） 110KV配电装臵，110KV升压站及输电线路系统。 （七） 上述所属设备系统的通讯、继电保护及自动装臵、电测仪表等二次回路及设备。
（八） 全公司6KV、400V动力电缆和控制电缆、电缆隧道、竖井、沟道、桥架、电缆夹层及所属设备。
（九） 直流系统设备及UPS装臵。 （十） 全公司远动设备及所属装臵和系统。
（十一） 全公司电气设备配电盘（即MCC柜）、检修电源箱及临时设施的电源电缆等。
（十二） 全公司电测仪表的检修、校验。 （十三） 全公司防雷设施、接地系统设施。
（十四） 全公司电气工具、器具的修理检验，用电设备的动力及控制回路维修，全公司电气安全用具、用品的电气试验。